歷經(jīng)2個月的方案論證、1周的吹掃臨時線突擊施工以及1周的吹掃打靶，由十建承建的外資新浦化學綜合利用項目超高壓蒸汽系統(tǒng)歷時7天完成了吹掃，被業(yè)主稱之為一個創(chuàng)紀錄的“211”工程，

　　外資新浦化學綜合利用項目乙烷裂解爐屬國內(nèi)*采用美國TPS&W公司技術，具有高效和可靠性急冷塔設計、先進的回收系統(tǒng)、前脫丙烷和前加氫的分離工藝等技術。該超高壓蒸汽系統(tǒng)自老廠區(qū)電廠開始，經(jīng)過界外管廊，到達乙烯裝置現(xiàn)場，全長3000余米，*管徑600mm、最小管徑15mm，在乙烯裝置現(xiàn)場共設置了7處吹掃點，其中5處打靶點，采用了電廠單獨鍋爐供汽保證現(xiàn)場吹掃的方式。

　　為確保超高壓蒸汽系統(tǒng)吹掃工作的順利進行，十建項目團隊事先組織了技術、安全和質(zhì)量人員對整個超高壓蒸汽系統(tǒng)包括吹掃臨時線進行了認真細致的檢查，聯(lián)合設計、監(jiān)理、業(yè)主對吹掃條件進行了確認，并通過對現(xiàn)場的吹掃臨時線和*進行了安全硬防護和警示告知,在靶片更換位置提前搭設了腳手架操作平臺以及臨時線進行保溫等措施，保證了吹掃期間的安全和質(zhì)量要求，同時，針對國外閥門到貨晚的情況，合理規(guī)劃了吹掃前和吹掃后的施工部署，現(xiàn)場施工資源得到合理利用。

　　由于該項目吹掃期間恰逢工藝管道收尾階段，考慮到吹掃噪音對施工人員的不利影響以及吹掃臨時線可能存在的安全因素，十建項目部的每一位施工人員佩戴了防噪耳塞，采取了白天小流量暖管、夜間吹掃打靶的方式，降低了蒸汽吹掃對現(xiàn)場施工的影響，并安排了經(jīng)驗豐富的施工人員配合業(yè)主“三班倒”，在吹掃期間做好了巡檢和靶片更換工作。

　　經(jīng)過與業(yè)主生產(chǎn)車間的共同努力，超高壓蒸汽系統(tǒng)吹掃工作從2018年12月1日開始，到2018年12月7日吹掃合格，為下一步裂解氣壓縮機試車創(chuàng)造了有利條件。