近日，延安石油化工廠在低負荷運行的聚丙烯裝置上運用“微調(diào)沖程法”，平穩(wěn)控制漿料密度，產(chǎn)出了熔融指數(shù)為2.5至3.5g/10min的100%PP優(yōu)級品，實現(xiàn)了裝置平穩(wěn)運行、經(jīng)濟效益最大化的目標(biāo)，
　　9月份以來，該廠受物料平衡的影響，聚丙烯裝置需保持低負荷運行。裝置低負荷運行時，各項指標(biāo)操作控制變得更加苛刻，操作彈性小且難度大，再加上氣溫環(huán)境的影響使泵的沖程難控制，裝置反應(yīng)波動較大，要控制好漿料密度難上加難。
　　如何使裝置在低負荷下產(chǎn)出PP優(yōu)級品?技術(shù)員們分析難點，緊盯關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)聚丙烯實際加工量，跟蹤觀察反應(yīng)器溫度和漿料密度曲線圖，決定嘗試運用微調(diào)沖程法“呵護”裝置運行。
　　微調(diào)沖程法關(guān)鍵在于“微”，主要對催化劑計量泵的沖程進行微調(diào)，以往沖程調(diào)節(jié)辦法是按照1%的頻次進行調(diào)節(jié)控制，而低負荷運行時就按照0.1%進行多頻次地調(diào)節(jié)，將沖程精確控制在20%至24%。
　　采用微調(diào)沖程法后，較好地控制了反應(yīng)催化劑使用量和漿料密度，使催化劑得到最大化利用，生產(chǎn)出了PP優(yōu)級品，使裝置經(jīng)濟效益最大化。