11月25日，揚子石化貯運廠檢修改造后的航煤貯罐G801C完成首次進料作業，產品質量分析合格，順利裝船。表明該航煤貯罐的開罐檢測、隱患治理、均質化改造等所有項目全部完成。

　　揚子石化貯運廠利用該罐今年11月需要進行周期開罐檢測的機會，對前期在貯罐HAZOP隱患分析和排查的問題一并進行整治，在貯罐內部新增一套雷達液位計，更換新式高效密封浮盤，同時為了保證航煤產品質量，對貯罐實施均質化改造。

　　由于公司的航煤產品產銷兩旺，計劃經營處和生產調度處給出的檢修改造航煤罐的停用時間極為有限，時間緊，任務重。項目組人員從優化改造方案入手，提前準備材料，落實施工隊伍，加強多方協調協作，合理安排節假日的施工，不僅在規定的20天時間內完成了計劃改造項目，還對在開罐過程中發現的罐頂腐蝕的平臺進行更換，對故障儀表進行了維修。

　　揚子公司生產的航煤主要供給國內外航空發動機使用，航煤貯罐檢修改造的質量要求非常高。工期再緊，貯運廠也不放松對施工過程質量的把控，實行貯罐倒料倒罐、工藝處理、施工作業、封罐交付和產品出廠的全過程質量管控。倒罐期間，做到二次隔油、切水、除渣，防止不合格航煤進入其他貯罐中；工藝處理期間，嚴格控制罐內溫度不超過40℃，以防溫度過高造成不銹鋼貯罐系統產生熱力變形；施工期間，作業人員一律穿戴橡膠鞋套，實施清潔施工；封罐期間，采用吸塵器吸附加面團揉搓粘貼的方式進行罐內清理，避免留下任何影響產品質量的隱患；產品出廠前，嚴格進行質量檢驗，確保“每一滴航煤都是優質產品”。