截至11月22日，巴陵石化煤化工部通過優(yōu)化原料煤配方，有效解決一種“二元煤”（兩種原料煤按一定比例混合的混配煤）入爐難情形，消化8000多噸這類“二元煤”，確保氣化爐保持95%的高負荷運行。

　　巴陵石化煤氣化裝置高負荷安全穩(wěn)定運行是煤化工部持續(xù)創(chuàng)效的基礎。11月2日，煤氣化裝置使用一種經濟效益較好、且多次使用的“二元煤”配方時，粗煤氣氣化爐溫度明顯上升，導致粗煤氣管線流速超過上限值，存在損傷設備風險。對此，該部更換其它配方的原料煤維持高負荷生產，但已配好的8000多噸“二元煤”面臨改配方或轉運至熱電部作動力煤使用的局面，需投入人力物力，增加成本開支。

　　為爭創(chuàng)良好效益，巴陵石化煤化工部克服用煤計劃被打亂、生產組織難度增加的困難，組織上下游管理技術人員開展技術攻關，分析“二元煤”發(fā)生變化的原因，并“對癥下藥”。

　　經攻關組分析發(fā)現(xiàn)，該“二元煤”配方的煤灰分組成發(fā)生較大變化，原因可能與煤礦煤層地質條件變化有關。他們迅速運用原料煤配方優(yōu)化軟件計算，確定在“二元煤”中增加助熔劑添加比例的優(yōu)化方案。該方案11月18日實施以來，迅速消化了8000多噸“二元煤”，粗煤氣流速得到有效控制，煤氣化裝置保持高負荷穩(wěn)定運行。

　　據(jù)了解，今年初以來，巴陵石化煤化工部上下游持續(xù)優(yōu)化原料煤配方，讓氣化爐“吃好吃飽”高效運行。1至10月，入爐煤灰分同比降低1.33個百分點，碳轉化率同比上升0.81個百分點，灰渣濾餅產量下降明顯，煤氣化裝置平均有效氣負荷94.45%，同比提升2.4個百分點，每噸合成氨耗原料煤同比降低15千克，煤氣化裝置和合成氨裝置經濟技術水平進一步提升。