2018年以來，延安石油化工廠將“九項危險作業”作為雙重預防機制建設中的長效化管理內容，狠抓危險作業管理，創新實行了“九項危險作業”動態化管理，切實做到安全管控全覆蓋，進一步提升安全精細管理水平，全面保障安全生產。

　　“九項危險作業”包括動火作業、高處作業、受限空間作業、斷路作業、吊裝作業、臨時用電作業、動土作業、設備檢修作業、盲板抽堵作業。針對“九項危險作業”，該廠在實行動態化管理中，根據每日安全管理的實際動態內容，設立了“九項危險作業”當日動態告知牌，具體包括廠區平面布置圖、日常危險作業分布表、廠級包聯領導責任清單三大項內容。

　　安全環保部管理人員介紹說：“在廠區平面布置圖上，我們分別用不同顏色的磁塊代表九項危險作業，如聯合三車間要進行動火作業，就將紅色磁塊放置對應區域位置，油氣儲運車間要進行受限空間作業，就將橙色磁塊放置對應位置。這樣不僅讓干部職工清楚了解這一天危險作業的動態，而且還可以有效預防和控制危險作業風險，以保護員工健康安全和裝置安全生產。”

　　在日常危險作業分布表中，安全管理人員實時匯總和更新當日的安全動態信息，按照廠級和車間級的監控級別，詳細明確了作業車間、票證類型、是否為新辦票證、作業內容、項目負責人和車間監控人、作業危險性內容、防范措施、廠級監控人等。

　　此外，該廠還執行了廠領導‘包聯’制度，明確廠級包聯領導責任清單，將責任具體落實到領導班子成員，實行包管、包查、包治，要求承包領導隨時指導危險作業，收集危險作業中存在的問題，組織落實各類安全風險控制措施，督促聯系點閉環完成隱患治理，解決影響安全生產中的突出問題，保障實現安全生產。