1至10月，中韓石化聚烯烴分部優化生產，積極解決困擾生產的瓶頸問題，確保裝置高負荷穩產，取得良好經濟效益。
　　年初，聚烯烴分部JPP裝置因袋濾器F301濾袋堵塞，停工清理。堵塞主要原因是濾袋材質為聚丙烯氈，發生破損后起不到過濾作用，大量細粉便通過濾袋進入F301造成堵塞。裝置及時聯系廠家生產金屬燒結濾袋，將164根濾袋全部更換，徹底解決了濾網破損問題， F301再未發生堵塞。

　　STPP裝置的板式換熱器E208運行一段時間后，便會被循環水中的雜質堵塞，換熱效率大幅下降，導致裝置負荷只能維持在低位。特別是夏天循環水溫度高時，裝置只能維持20噸/時的負荷，致使全廠丙烯平衡困難。為此，裝置定期對E208進行反沖洗，同時改造E208管路，增加一臺備用換熱器，將對裝置的影響降至最低。目前，該裝置負荷長期保持較高水平，確保經濟效益最大化。

　　擠壓造粒機組是關鍵特護機組，出現故障會影響生產連續性，甚至會造成裝置停工。JPP裝置聚合工藝特殊，容易產生細粉和塊料，每3至6個月需進行檢修，會造成擠壓機長時間無料停機，而塊料會概率性卡停旋轉下料閥，也會造成擠壓機聯鎖停機。為此，裝置從“機電儀操管”五方面做好備件管理，細化設備壽命管理，監控油質潤滑管理，同時做好預防性維修，確保機組安全平穩運行。