煤化工項目高含鹽水處理有了新的方案。 

　　由寧波技術研究院聯(lián)合華東理工大學、寧夏能化公司研發(fā)的煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術項目中試成功，通過中國石化科技部的評議。

　　“煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術保證了分鹽產品品質，實現(xiàn)了廢水無機鹽資源的高值轉化利用，顯著提升技術經濟可行性，其中混鹽減量率在96%以上，實現(xiàn)煤化工廢水處理的近零排放與裝置的效益運行。”9月26日，18位技術專家在銀川組織召開項目評議會上給予高度肯定。

　　借助這一技術，煤化工項目高含鹽廢水實現(xiàn)近零排放，且副產工業(yè)鹽，環(huán)保效益與經濟效益雙收。

高含鹽廢水熬出工業(yè)鹽

　　煤化工屬于資源密集型行業(yè)，水資源消耗大、排污量大。煤化工高含鹽廢水的成分復雜，除大量氯鹽、硫酸鹽、硝酸鹽外，還含有酚、氰、稠環(huán)芳烴、喹啉、吡啶、吲哚、聯(lián)苯等各類有機污染物，處理難度大。

　　目前，大多數(shù)的煤化工企業(yè)采用蒸發(fā)結晶工藝進行高含鹽廢水的凈化處理，但是能源消耗量大，噸水回用成本高，每噸廢水的處理成本為30元～40元。僅憑水資源循環(huán)所帶來的經濟效益無法抵消其處理成本。

　　不僅處理廢水的成本高，而且蒸發(fā)結晶每噸水還會產生50多千克的混鹽殘渣，成分復雜、易溶難固化，填埋后容易出現(xiàn)淋溶、滲透等現(xiàn)象，是潛在的二次污染源。混鹽的處理費用高達3000元/噸，加重了企業(yè)的運行負擔。

　　中國石化的新技術解決了這一問題。在寧夏銀川，煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術項目現(xiàn)場，白色水箱中的高含鹽廢水經過預處理凈化、膜濃縮、有機物降解脫除和分質結晶等相結合的工藝，最后得出白花花的工業(yè)鹽。

　　同時，新技術通過耦合膜濃縮系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)系統(tǒng)相結合，可降低能耗約45%~50%，且處理1噸高鹽水僅產生3.4千克的混鹽殘渣，殘渣處理費大大減少。

4種工業(yè)鹽具高附加值

　　該技術處理高含鹽水所產出的4種工業(yè)鹽，分別為硫酸鈣晶須、硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等四類，是高附加值產品。在《煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術中試試驗報告》中，寧波工程公司環(huán)保室副主任陳鑫對此做出詳細介紹。

　　獲得高附加值的硫酸鈣晶須具有高強度、高模量、高韌性、高絕緣性、耐磨耗、耐高溫、耐酸堿、抗腐蝕、無毒等諸多優(yōu)良性能，可用于樹脂、塑料、造紙等材料中作補強增韌劑或功能型填料；可直接作為過濾材料、保溫材料、耐火隔熱材料、紅外線反射材料和包覆電線的高絕緣材料，具有廣闊的市場應用空間和高額的價值回報。同時，結晶產生的硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等3種工業(yè)品也有市場價值。

　　“新技術實現(xiàn)了廢水無機鹽的分質結晶與資源化利用。4種工業(yè)鹽產品的品質全部滿足國家標準要求，具有明顯的品質競爭力和廣闊的市場應用空間，是名副其實的寶貝。”寧波技術研究院常務副院長郭文元對于新技術帶給煤化工高含鹽廢水的顛覆性改變充滿信心。據(jù)測算，處理1噸高含鹽廢水所得工業(yè)鹽產品可獲得12.32元～75.08元銷售收入。

　　“采用分質結晶新技術處理，降低企業(yè)廢水排放壓力，減少外排廢液廢渣，實現(xiàn)高鹽廢水的綠色處理與資源化利用，顯著提升環(huán)保效益。”華東理工大學金艷教授對于新技術的中試成果很滿意。

技術在全球具有新穎性

　　煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術在全球具有新穎性，其中《一種適用于高鹽廢水分質結晶的改進型結晶器》已申報國家發(fā)明專利，8項專利正在申報中。

　　集團公司副總工程師王子宗肯定新技術的必要性和創(chuàng)新性。他表示，新技術契合了集團公司高鹽廢水“源頭控制、過程管理、末端治理”的指導思想，降低高含鹽水治理成本，符合綠色發(fā)展的趨勢，尤其是項目對鹽的回收率達到96%，為國內最高，具有極強的創(chuàng)新性。

　　寧波技術研究院和寧波工程公司正在優(yōu)化技術方案，重點在原水的預處理、鹽水濃縮、分水結晶、設備材料和操作控制等方面做好優(yōu)化提升。寧波工程公司副總經理亢萬忠說：“瞄著工業(yè)化應用的目標，我們主要做好后續(xù)一系列的技術優(yōu)化完善與工業(yè)化示范應用工作，推動煤化工裝置廢棄物減量化、無害化、資源化乃至高值化。”