近日，金陵石化化工一部空分氣化工區(qū)主任技師林波等11人聯(lián)合申報(bào)的技術(shù)專(zhuān)利《一種膜片式差壓或壓力變送器維修的保護(hù)裝置》，獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。該專(zhuān)利技術(shù)可降低制氫關(guān)鍵設(shè)備氣化爐的檢修費(fèi)用，縮短檢修工期，提升制氫效能。

　　金陵石化水煤漿裝置煤氣化爐是工藝制氫的重要設(shè)備，目前有三臺(tái)氣化爐，正常生產(chǎn)中一般兩臺(tái)氣化爐同時(shí)運(yùn)行，一臺(tái)處于備用狀態(tài)。由于水煤漿氣化工藝特點(diǎn)，氣化爐運(yùn)行一個(gè)周期(100～120天)后需進(jìn)行停爐檢修，每套氣化爐膜片式差壓變送器有30多臺(tái)，在氣化爐檢修時(shí)須拆開(kāi)極易受損，導(dǎo)致變送器需整體更換，每臺(tái)變送器價(jià)售價(jià)約3萬(wàn)元，且訂貨周期長(zhǎng)，既增加成本又影響生產(chǎn)。為此，在化工一部黨政的支持下，林波為牽頭，由工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、操作人員等11人組成的攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)反復(fù)研制、改進(jìn)和試用，而形成了此項(xiàng)工藝生產(chǎn)適用的技術(shù)成果，用一種費(fèi)低、實(shí)用、高效的簡(jiǎn)單裝置，將其保護(hù)起來(lái)，大大降低了設(shè)備器材等損耗，每年可為企業(yè)降低設(shè)備檢修費(fèi)約40萬(wàn)元。