德國弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所與歐盟“CassaMobile”項目的合作伙伴一起開發出了移動工廠，利用3D打印技術，可以在靠近用戶的地方完成特需部件的定制。這將大大縮短用戶等待時間，并具有靈活應變的制作能力。

　　弗勞恩霍夫制造工程與自動化研究所（IPA）項目經理拉法耶爾·阿德米茨向科技日報記者介紹，移動工廠的想法首先來自于用戶特殊需求。例如，腿骨折病人到醫院做手術，外科醫生需要有適合不同患者的骨鉆模板，以便最佳地放置螺釘，而定制這樣的骨鉆模板可能需要一周時間。如果有一個移動工廠開到醫院，就地加工，就能大大縮短病人等待時間。

　　這樣的移動工廠不是為了生產批量產品，而是為特殊需求定制產品，因此可以設計得很小，小到整個生產裝置可以裝進一輛貨運車里，開到任何需要的地方，就近加工制作，滿足用戶最迫切的需求。

　　移動工廠的核心是3D打印機，阿德米茨說，利用3D打印技術現已能制作許多基于不同材料的復雜部件，IPA目前開發了兩種使用聚酰胺的打印工藝。在部件制作中，用聚酰胺作為本體打印材料，在不需要打印材料的地方首先填充一種支撐材料，然后再用溶劑處理，通過這種方式可以創建三維自由形式的結構。利用攝像頭可以監控整個打印過程并幫助實時糾錯，從而減少廢品率。

　　移動工廠對建筑物和基礎設施的需求較小，應用前景很廣。例如，在地震災區現場生產制作救災和重建迫切需要的部件，也可以在建造工廠成本昂貴的地區進行小規模生產。