揚子石化貯運廠今年計劃對液體成品作業區16臺液化烴球罐進行隱患治理，需要安裝32臺緊急切斷閥，在生產不間斷的情況下，統籌安排，科學組織，智慧治理，目前已完成7臺球罐14個緊急切斷閥的安裝工作，后續作業正在按計劃有序推進中。

　　貯運廠液體成品作業區共有44臺球罐，經HAZOP操作和隱患分析，需要在16臺液化烴球罐上增設兩個緊急切斷閥，可以在球罐異常情況或事故狀態下，進行遠程控制緊急切斷閥門，為后續搶險創造條件。項目組人員齊心協力，優化管理，智慧施工，精耕細作，保證項目安全實施。

　　抓重點，解難點，既保證施工安全，又保證球罐收付料作業的穩定。針對系統管線及液化烴球罐停用狀態下的安全控制，貯運廠進行了專門的方案討論，確保方案科學可行。施工過程中，設備工藝相關負責人對現場施工情況進行密切關注，實施全過程管控，對存在問題及時匯報處理。監護人員在烈日下認真監護，不辭辛苦，嚴防施工人員的誤操作。

　　邊治理邊優化，為球罐生產運行解除后顧之憂。為了做好生產的操作優化，貯運廠在本次項目治理中，結合以往生產操作人員反映的問題，在每個球罐回流線及付煉化進泵線上增加了氣缸閥，方便生產操作；在氣缸閥前增加手動閥，保證將來氣缸閥離線檢修時不影響生產。通過一次改造，解決將來系統投用后帶來的多項矛盾，為系統的優化貢獻了智慧，也使治理后的球罐貯運系統更加安全智能。