截至發稿時，中海油天津化工研究設計院有限公司開發的煉化污水成套處理技術已在煉化、石化、采油等多個行業進行了推廣應用，累計減排污水3000萬噸。該技術在中海油寧波大榭石化有限公司的示范應用數據顯示，污水回用率達到84%，加工原油取水量低于0.12立方米/噸，污水排放低于0.05立方米/噸，年可節水34.86萬噸，減少COD排放17.08噸，實現了煉化污水的超低排放。

　　據該院高級工程師姚光源介紹，該成套技術采用臭氧-光電耦合工藝處理反滲透濃端水，通過使用無磷緩蝕阻垢劑集成電化學在線除垢殺菌技術以及智能控制技術，實現了污水回用于循環冷卻水系統，并在高濃縮倍率下穩定運行。“該技術成果對石化、采油等諸多行業的污水均具有很好的適用性，可幫助企業實現污水超低排放。”姚光源說。
　　煉化企業要實現節水減排有兩個重要途徑，即提高循環冷卻水濃縮倍率和煉化污水的回用率。但目前存在兩大技術難題，一是煉化污水經過深度處理后回用于工業循環冷卻水系統時，單純依靠水處理劑難以實現高濃縮倍率下的穩定運行;二是煉化污水回用時產生的反滲透濃端水，因含有大量多環芳烴有機物難以處理達標排放。為解決這兩大難題，天津化工研究院的技術人員分別采用了無磷緩蝕阻垢劑集成電化學在線除垢殺菌技術、智能控制技術以及臭氧-光電耦合工藝。
　　其中，無磷緩蝕阻垢劑、電化學一體化裝置以及集成智能化運行控制技術的使用，使煉化污水回用循環冷卻系統濃縮倍率增至6倍以上，化學品用量減少20%，腐蝕速率、細菌總數、生物黏泥量、污垢熱阻、黏附速率等指標均優于國家標準。
　　針對反滲透濃端水難以處理達標的問題，技術人員通過開發適用于煉化廢水水質特點的臭氧催化劑和催化電極板，以及高效臭氧催化氧化反應塔和光電催化氧化裝備，集成出臭氧-光電催化耦合工藝技術。該工藝技術對水質波動具有很強的適應性，COD和總氮去除率高達80%以上，當進水COD為260毫克/升時，出水COD可穩定在46毫克/升左右。