電解槽壓力采用手動調節出口總管回流量穩定入口壓力的控制系統，原手動調節系統采用DN50調節閥手動粗調出口總管回流量，由于工人手工操作的滯后，壓力只能控制在-150~0Pa，造成壓力波動大，不易控制，且操作人員需隨時觀察壓力值，易疲勞，壓力調節中人為因素影響較大。

   壓力波動大，導致電解槽液面合格率低，僅能達到92%，是影響電解液濃度的原因之一;還易導致電解槽中產生正壓，出現外溢，污染操作環境;負壓過低造成純度降低，經多年實踐數據總結，純度平均在95.2%;因為是手動粗調，所以調節頻率高，工人的勞動強度大。為了解決以上諸多問題，穩定工藝參數，因此采用自動調節系統控制出口總管回流量，實現壓力穩定，保證其產品質量。

  采用的自動調節是用電動隔膜調節閥，其優點是造價低，使用方便，節約能源，耐腐蝕;缺點：電信號滯后，靈敏度稍低。

  電動調節閥工作原理為：首先由壓力變送采集來的壓力信號，經壓力變送器轉換成4~20mA電信號送給數顯壓力表，同時也送給智能自動調節器，智能調節器經過內部PID運算、整定輸出4~20mA電信號給自動調節閥，實現控制系統壓力平衡。

  手動調節閥改為自動調節閥的工藝指標變化為：電解槽液面合格率由92%上升至99%;純度由95.2%上升至95.7%;壓力控制由-150~0Pa穩定至-100~0Pa。

  采用自動調節閥調節壓力，靈敏度高，所以只有在電流波動特別大的情況下，才需人工手動調節壓機入口閥加以輔助調節，降低了工人的勞動強度。同時也因壓力調節的穩定性，保證了電解槽不易外溢，從而改善了工人的操作環境。