8月11日，巴陵石化己內酰胺部停工6年的環己烷氧化高壓裝置，檢修技改后復產一次開車成功，當天產出合格環己酮。目前，裝置日產優質環己酮120噸左右。該裝置復產，有效緩解了己內酰胺高負荷生產環己酮原料短缺矛盾，降低生產成本。
　　該部環己烷氧化高壓裝置1991年建成投產，年設計產能5萬噸，主要為己內酰胺生產提供環己酮原料，開車20多年來曾保持高負荷生產，創國內同類裝置安全連續運行最佳記錄。2012年10月，受各方因素影響，在當時市場環己酮供大于求的情形下，巴陵石化停產該裝置。

　　近兩年來，國內環己酮市場供不應求，己內酰胺廠家生產負荷受限，巴陵石化己內酰胺部也面臨原料高價采購供應壓力。經測算分析，該部研判裝置經適當改造，優化工藝技術,在環保達標的前提下，有利于降成本，決定恢復環己烷氧化高壓裝置生產，并得到公司批復。

　　環己烷氧化高壓裝置復產檢修今年初啟動，由大成檢修公司實施。由于停工時間長，大部分設備出現老化、銹蝕現象，需對裝置所有動、靜設備，儀表，電氣等進行全面檢查，更換3000多米伴熱管線，調試90個聯鎖值。工藝流程優化方面，進行“6（氧化）釜改5釜”等技術改造。同時，他們還修復8年未運行的關鍵設備空氣壓縮機，先后3次試車，實現正常運行。環己酮車間在保持正常生產的同時，抽調青年骨干出班檢修，與大成檢修公司人員并肩作戰，連續2個月無休。

　　為確保環己烷氧化高壓裝置順利復產，己內酰胺部成立復工改造項目組強化組織協調。他們根據裝置特點和常見泄漏情形，制定應急預案并進行桌面演練；發動設備專業線全體人員深入現場，仔細排查整改問題50多項；對上崗人員進行操作培訓，力求人人能獨立頂崗。裝置開車期間，管理和技術人員72小時現場值守。