8月11日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置，檢修技改后復產(chǎn)一次開車成功，當天產(chǎn)出合格環(huán)己酮。目前，裝置日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)己酮120噸左右。該裝置復產(chǎn)，有效緩解了己內(nèi)酰胺高負荷生產(chǎn)環(huán)己酮原料短缺矛盾，降低生產(chǎn)成本。
　　該部環(huán)己烷氧化高壓裝置1991年建成投產(chǎn)，年設計產(chǎn)能5萬噸，主要為己內(nèi)酰胺生產(chǎn)提供環(huán)己酮原料，開車20多年來曾保持高負荷生產(chǎn)，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置安全連續(xù)運行最佳記錄。2012年10月，受各方因素影響，在當時市場環(huán)己酮供大于求的情形下，巴陵石化停產(chǎn)該裝置。

　　近兩年來，國內(nèi)環(huán)己酮市場供不應求，己內(nèi)酰胺廠家生產(chǎn)負荷受限，巴陵石化己內(nèi)酰胺部也面臨原料高價采購供應壓力。經(jīng)測算分析，該部研判裝置經(jīng)適當改造，優(yōu)化工藝技術,在環(huán)保達標的前提下，有利于降成本，決定恢復環(huán)己烷氧化高壓裝置生產(chǎn)，并得到公司批復。

　　環(huán)己烷氧化高壓裝置復產(chǎn)檢修今年初啟動，由大成檢修公司實施。由于停工時間長，大部分設備出現(xiàn)老化、銹蝕現(xiàn)象，需對裝置所有動、靜設備，儀表，電氣等進行全面檢查，更換3000多米伴熱管線，調(diào)試90個聯(lián)鎖值。工藝流程優(yōu)化方面，進行“6（氧化）釜改5釜”等技術改造。同時，他們還修復8年未運行的關鍵設備空氣壓縮機，先后3次試車，實現(xiàn)正常運行。環(huán)己酮車間在保持正常生產(chǎn)的同時，抽調(diào)青年骨干出班檢修，與大成檢修公司人員并肩作戰(zhàn)，連續(xù)2個月無休。

　　為確保環(huán)己烷氧化高壓裝置順利復產(chǎn)，己內(nèi)酰胺部成立復工改造項目組強化組織協(xié)調(diào)。他們根據(jù)裝置特點和常見泄漏情形，制定應急預案并進行桌面演練；發(fā)動設備專業(yè)線全體人員深入現(xiàn)場，仔細排查整改問題50多項；對上崗人員進行操作培訓，力求人人能獨立頂崗。裝置開車期間，管理和技術人員72小時現(xiàn)場值守。