鎮海煉化聚烯烴新產品提質紀實

　　我們今年從提升新產品的產量和質量兩方面入手，全力推進聚烯烴產品的提質升級和創新創效。鎮海煉化化工部負責人介紹說。統計數據表明，1~7月該部共生產8個專用料和16個新產品牌號，生產數量和品質均創歷年之最，實現了聚烯烴新產品質量和產量雙提升。

　　消除專用料質量瑕疵

　　鎮海煉化聚乙烯裝置生產的高熔指注塑類專用料M2320，主要用于電纜外套，對絕緣性能要求非常高。今年上半年有廠家反饋M2320顆粒中含有細粉，對下一步加工造成一定影響。鎮海煉化聚乙烯裝置工藝技術主辦鐘士曉告訴記者。

　　針對此質量瑕疵，技術人員們收集了多組運行溫度數據，并邀請國內管線輸送專家到現場一起分析討論，鎖定了瑕疵原因是由于裝置粒料風送管線輸送距離長、管線長期高負荷輸送導致內壁被磨平引起的。解決辦法是更換輸送管線的彎頭，并在末端增加一道技術保障措施。

　　部分彎頭更換后，產品細粉情況得到了有效改善，鎮海煉化又于6月裝置檢修改造期間在包裝機前增加了靜電除塵設施。

　　從目前試運行情況來看，經靜電除塵的聚乙烯產品外觀光滑，不再有細粉出現，產品品質得到提升。8月5日，鐘士曉與同事一起到包裝線查看產品包裝情況，他隨手抓起一把剛開包檢查的高熔指注塑類專用料M2320的顆粒，沒有出現以前手上沾滿細粉的情況了。

　　解共聚反應器長運難題

　　鎮海煉化生產的高結晶聚丙烯系列產品M30RHC、M50RH、M60RHC已大量應用于汽車改性料。在生產此類共聚類產品時，換熱器由于管束堵塞導致生產效率下降是一直面臨的難題。此前傳統的沖洗方法效果并不好，造成生產負荷不穩定，繼而影響共聚反應器的長周期運行。鎮海煉化第二套聚丙烯裝置工藝技術主辦翁賢華說道。

　　鎮海煉化化工部借助公司聚烯烴攻關平臺，針對上述問題進行反復試驗和論證，最終采用360度旋轉水槍解決了換熱器清洗問題，使共聚單元長周期運行紀錄突破30天。連續穩定生產時間再進一步突破也不是難題。翁賢華信心滿滿地說。

　　此外，鎮海煉化化工部還針對特殊產品對工況的特殊要求，通過共聚生產防黏度攻關、共聚乙烯含量測算固化、擠壓機高熔指穩定運行等系列措施，不斷提升聚丙烯產品質量，延長共聚反應器運行周期，目前已形成一套完整的適合該裝置專用的生產技術。

　　升級無紡布專用料

　　鎮海煉化生產的無紡布專用料H30S在華東市場有非常高的認可度，去年還多次出口東南亞。鎮海煉化經營計劃處化工產品銷售計劃主辦章玲說，但隨著下游廠家生產設備的更新換代，H30S每分鐘350米的生產速度已不能滿足新設備的要求，我們必須要開發高速無紡布產品。

　　在前期研發的基礎上，鎮海煉化化工部用中石化自主研發的HR高效催化劑替代原有催化劑，將H30S成功升級為高速無紡布新產品N40V。為確保新產品生產過程可控，他們針對本次新產品生產過程需改變催化劑體系，且直接在原纖維料轉產等特點，組織技術人員編制了詳細的生產方案，成功實現了無過渡產品、無擾動牌號切換。

　　新產品N40V的生產速度為每分鐘500米左右，具有生產紡絲速率高、不斷絲等性能優勢，柔軟性也更好，可用于生產嬰兒產品、醫療衛生材料等。

　　北京化工研究院分析結果顯示，高速無紡布新產品N40V關鍵性能指標達到預期目標。近日，該產品試生產取得成功，近800噸新產品將陸續投放市場。