7月20日8時，巴陵石化煉油部空分環(huán)保裝置廢堿焚燒工段員工楊博，巡檢時發(fā)現(xiàn)焚燒爐爐底漏出高溫熔融堿，須緊急搶修。空分環(huán)保車間立即報告，決定裝置停進廢堿液、停油、降燃料，用干氣維持低負荷運行，并迅速制訂搶修計劃。

　　9時，焚燒爐爐底開始搭設(shè)腳手架。在焊工完成爐底泄漏部位的補焊后，緊接著的“重頭戲”是給爐里面加裝隔熱的耐火泥。耐火泥對濃稠度的要求較高。

　　許建新是空分環(huán)保裝置工段長，從一早發(fā)現(xiàn)裝置異常開始，就沒離開焚燒爐半步。頂著炎炎烈日，車間管理及技術(shù)人員在裝置空地上調(diào)配耐火泥。

　　焚燒爐底腳手架搭設(shè)起來后有兩層樓高。怎樣把耐火泥運上去？大家短暫商議，決定由徐興負責調(diào)泥，二班班長朱黎明與班員負責用塑料桶裝好，用繩子拉至爐底，許建新與趙振斌負責往爐底漏點加泥。

　　附近爐溫七八十攝氏度，夾雜著陣陣熱風迎面而來，他們只能蜷縮著，側(cè)身與爐底近距離接觸。

　　由于耐火泥單次不能調(diào)太多，且添加后還需一定凝固時間，大家通力配合，戴著手套，逐層往爐內(nèi)加泥，身體像蒸桑拿，每隔十幾分鐘就要起身透氣。

　　從當天19時，該裝置三組人員輪流作業(yè)，加快作業(yè)進度。朱黎明帶領(lǐng)班員往作業(yè)人員身上不停淋水降溫。

　　“這個蒸桑拿效果不錯！”夜幕中，許建新一邊自我調(diào)侃，一邊抽空倒出鞋子里的水。“全身都是水，蚊子來了都會打滑。”趙振斌笑著說。

　　經(jīng)過3次補漏，用料約200公斤，穿孔部位漏點問題解決了。大家渾身濕透了，臉被曬得通紅。

　　第二天10時，廢堿焚燒工段逐步投燃料、提負荷，恢復正常生產(chǎn)。