2018年7月30日上午，陽煤集團登茂通公司綜采隊班長王強在公司調(diào)度室看著大屏幕，掩不住心中的興奮和高興：“智能化采煤太好了!以前都是人工操作，工人彎著腰跑進跑出，一個班下來累得腰酸腿疼;如今在集中控制室就能完成操作，當班人數(shù)由16人減少到只需要5名維檢人員，勞動強度也大大降低了。”記者了解到，隨著“薄煤層智能化綜采關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”項目被陽煤集團攻克，標志著山西省薄煤層開采從此進入智能化時代。

　　我國薄煤層分布廣、煤質(zhì)好，但由于其賦存不穩(wěn)定、工作面作業(yè)空間狹小、綜采設(shè)備小尺寸與大裝機功率矛盾無法解決等問題，使得開采難度極大。據(jù)資料顯示，1.3米以下薄煤層資源占全國煤炭總儲量的20%，回收率卻只有30%左右;在山西，薄煤層資源占煤炭總儲量的19.2%。經(jīng)長期開采后，中厚煤層等易采資源逐步減少，優(yōu)質(zhì)薄煤層資源日益受到重視。

　　瞅準了薄煤層智能化開采的巨大前景和良好的經(jīng)濟效益，同時從煤炭行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)，2014年9月，陽煤集團聯(lián)合中煤科工集團，開始進行“薄煤層智能化綜采關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)”項目的研究。該項目被列為山西省煤基重點科技攻關(guān)項目。經(jīng)過長達3年多的科技攻關(guān)，項目組攻克了一個又一個技術(shù)難題，薄煤層智能化綜采技術(shù)逐漸成熟。

　　2018年1月份，陽煤集團登茂通公司開始對項目工業(yè)試運行，其間，智能化開采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，日推進能力10刀以上，平均采厚1.4米，最高日產(chǎn)3526噸，同時通過“機械化減人，自動化換人”，年可增加效益3000萬元以上。該項目在半年試運行期間完成了薄煤層智能開采配套模式、液壓支架支護狀態(tài)在線分析、基于“黑匣子”的采煤機狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷、薄煤層工作面跟機自動化等17項研究內(nèi)容，在順槽集中控制、工作面無人操作的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了薄煤層開采智能化控制和地面調(diào)度室一鍵啟停。7月16日，在陽煤集團登茂通公司調(diào)度室，中國工程院院士張鐵崗、王國法和陽煤集團總工程師令狐建設(shè)共同按下薄煤層智能化綜采一鍵式啟動按鈕，通過調(diào)度大屏幕看到，采煤機、液壓支架、皮帶開始忙碌運轉(zhuǎn);10分鐘后，井下來電，匯報一切正常。

　　進行項目驗收的專家組認為，陽煤集團能在薄煤層智能化開采方面取得重大技術(shù)突破，對減少資源浪費、降低勞動強度、提高勞動效率具有重要意義，走在了煤炭行業(yè)的前列。