7月24日下午，杭州杭氧股份有限公司與大唐集團(tuán)中新能化科技有限公司在北京舉行中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目煤制氣深冷分離裝置設(shè)計(jì)與采購商務(wù)合同簽訂儀式。杭氧股份將應(yīng)用自主研發(fā)的四塔流程新工藝技術(shù)，分別為內(nèi)蒙古大唐克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司二期和遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責(zé)任公司一期兩個(gè)項(xiàng)目提供處理氣量達(dá)41萬Nm3/h、分離CO量為4.2萬Nm3/h的大型煤制氣分離裝置，以提高甲烷回收率，減少甲醇合成馳放氣，降低系統(tǒng)總能耗。

　　大唐集團(tuán)副總經(jīng)理兼中新能化總經(jīng)理吳秀章在簽約儀式上說，克旗/阜新兩項(xiàng)目屬于特大型現(xiàn)代煤化工多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，年產(chǎn)40億標(biāo)準(zhǔn)立方米煤制天然氣，新增調(diào)峰項(xiàng)目年設(shè)計(jì)能力為：甲醇80萬噸、乙二醇40萬噸、天然氣6億立方米，同時(shí)副產(chǎn)少量碳酸二甲酯、乙醇、雜醇油脂等產(chǎn)品。本次簽約的深冷分離裝置項(xiàng)目，主要是為下游的乙二醇、甲醇裝置提供原料，可以說是克旗/阜新項(xiàng)目的龍頭。他希望雙方發(fā)揮各自優(yōu)勢，在“軟件+硬件+細(xì)節(jié)”上下功夫，提高項(xiàng)目化管理水平，努力將該項(xiàng)目做成精品工程。

　　杭氧股份公司總工程師周智勇告訴記者，近年來，杭氧運(yùn)用深冷分離技術(shù)，在石化裝備領(lǐng)域取得了突出成績，成功研發(fā)出三塔流程CO深冷分離裝置、乙烯冷箱、液氮洗裝置及丙烷脫氫深冷分離裝置等國內(nèi)首臺套石化設(shè)備，在制冷系統(tǒng)關(guān)鍵部機(jī)設(shè)計(jì)、塔頂冷凝器和再沸器關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)，多組分超多流體鋁制板翅式換熱器設(shè)計(jì)，氣提塔、脫氮塔、脫甲烷塔設(shè)計(jì)和低溫冷箱的安全設(shè)計(jì)技術(shù)等方面均實(shí)現(xiàn)了重大突破。杭氧將在WGSP-42000/CO-25000型三塔深冷分離CO裝置成套技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)適合克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目的四塔精餾流程。與三塔流程不同，四塔精餾流程主要是增加了一個(gè)脫甲烷預(yù)分離塔，用來提高甲烷回收率，減少甲醇合成弛放氣，降低系統(tǒng)總能耗。

　　杭氧股份董事長蔣明表示，中新能化克旗/阜新調(diào)峰項(xiàng)目中的煤制氣深冷分離裝置，是杭氧所承接的CO深冷分離裝置中規(guī)模最大的項(xiàng)目之一。在CO深冷分離裝置設(shè)計(jì)與制造方面，杭氧已有7套合同業(yè)績，其中陽煤壽陽CO深冷分離裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行20個(gè)月，并且通過了產(chǎn)品性能考核及中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會的技術(shù)鑒定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。