近日，廣州石化2號(hào)重整裝置通過(guò)加熱爐負(fù)壓回收焚燒，實(shí)現(xiàn)了芳烴罐區(qū)尾氣密閉處理,徹底解決了罐區(qū)微量苯從呼吸閥逸出的隱患。
　　2號(hào)重整裝置芳烴罐區(qū)儲(chǔ)罐屬于內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)，主要緩沖存儲(chǔ)苯產(chǎn)品及含苯組分的碳六油品。為防止微量苯揮發(fā)到大氣中，芳烴儲(chǔ)罐通入氮?dú)饷芊飧綦x，并通過(guò)罐頂呼吸閥平衡罐內(nèi)壓力。但當(dāng)罐內(nèi)的苯產(chǎn)品液位較高時(shí)，罐體尾氣容易夾帶微量苯從呼吸閥逸出，存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，因此只能通過(guò)嚴(yán)格控制芳烴儲(chǔ)罐液位來(lái)盡量減少微量苯從呼吸閥逸出。
　　為徹底消除這個(gè)環(huán)保隱患，2號(hào)重整裝置技術(shù)攻關(guān)小組制訂了增設(shè)一套芳烴罐區(qū)尾氣處理系統(tǒng)的改造方案。他們將芳烴儲(chǔ)罐與二甲苯塔加熱爐通過(guò)管線相接，芳烴尾氣在加熱爐爐膛負(fù)壓作用下，輸送到加熱爐焚燒，生成的二氧化碳?xì)怏w與水蒸氣環(huán)保排放。為確保運(yùn)行安全，系統(tǒng)還配備了一套壓力高低聯(lián)鎖控制閥、遠(yuǎn)程緊急切斷閥以及尾氣進(jìn)爐前阻火器的安全設(shè)施。
　　經(jīng)過(guò)半個(gè)月的施工改造，芳烴罐區(qū)尾氣處理系統(tǒng)在6月初上線投用。一個(gè)多月來(lái)的運(yùn)行結(jié)果表明，這套尾氣處理系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。