昨日從中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技裝備部獲悉，由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)上周通過石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。該技術(shù)的成功開發(fā)，標志著我國在羥脲-磺胺類醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈上取得了重大進步，整體達到國際領(lǐng)先水平。
　　鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)由北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)化工系聯(lián)合研發(fā)，北京凱瑞英科技有限公司投資、山東瑞奧材料科技有限公司承建，在山東省德州市寧津縣建成世界首套3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)示范裝置。鑒定委員會認為，該項目開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)新技術(shù)整體達到國際領(lǐng)先水平，同意通過科技成果鑒定。
　　據(jù)了解，該技術(shù)開發(fā)了鹽酸羥胺合成新型復(fù)合酸催化劑，首次實現(xiàn)了催化法連續(xù)生產(chǎn)鹽酸羥胺;相比傳統(tǒng)工藝，新工藝反應(yīng)時間由48小時縮短至2小時、產(chǎn)品收率由70%提高至95%以上，產(chǎn)品純度超過99.0%，達到優(yōu)級品水平;開發(fā)了混酸連續(xù)精餾分離工藝，實現(xiàn)了廢酸液資源化利用并降低綜合能耗60%，屬于清潔生產(chǎn)工藝。
　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)鹽酸羥胺生產(chǎn)技術(shù)具有產(chǎn)量低、生產(chǎn)操作環(huán)境惡劣、反應(yīng)能耗高、污水產(chǎn)量大等弊端。該項目采用自主研發(fā)的新型催化劑和連續(xù)催化合成鹽酸羥胺新工藝，填補了國內(nèi)硝基甲烷路徑連續(xù)化生產(chǎn)鹽酸羥胺的技術(shù)空白，反應(yīng)時間大為縮短，同時還提高了產(chǎn)品收率，優(yōu)化了生產(chǎn)操作環(huán)境。
　　鹽酸羥胺是一種重要的有機化學(xué)品，主要用作還原劑和顯像劑，有機合成中用于制備肟，也用作合成抗癌藥(羥基脲)、磺胺藥(新諾明)和農(nóng)藥(滅多威)的原料。北京凱瑞英科技有限公司和清華大學(xué)化工系王金福教授團隊長年致力于羥脲-磺胺類醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)鏈的化工技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工作，已擁有一系列國際領(lǐng)先的具有自主產(chǎn)權(quán)的綠色化工技術(shù)，3000噸/年鹽酸羥胺催化法連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)是該產(chǎn)業(yè)鏈最重要也是最后的一環(huán)。
　　此次科技成果鑒定會由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織召開，中國科學(xué)院韓布興院士擔(dān)任主任委員，北京化工大學(xué)高正明教授、中國石油大學(xué)(北京)盧春喜教授等擔(dān)任委員。