6月21日，劣質重油MCT懸浮床加氫技術通過了中國石化聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，該成果主要技術指標處于國際領先水平，輕油收率比現有工藝水平提高8%~10%，對于推動我國劣質重油加工技術進步、保障國家能源安全、提升企業經濟效益有重要意義。
　　該技術由北京三聚環保新材料股份有限公司、北京華石聯合能源科技發展有限公司、福州大學等單位合作開發。鑒定意見顯示，該技術突破了劣質重油懸浮床技術難題，其主要創新成果有如下三點：一是發明了新型納米鐵基和以鋁土礦為載體具有加氫、裂化和承接生焦前驅物性能的懸浮床加氫裂化催化劑，實現了較緩和反應條件下的高轉化率，避免了系統結焦堵塞;二是發明了具有傳質效率高、梯級內循環的高效裂化加氫反應器，使催化劑濃度可調，反應速率和反應深度可控，可實現劣質重油深度加氫、高效轉化;三是開發了具有防結焦防堵塞功能的含固漿液加熱爐和立式換熱器，開發了催化劑的漿液配置、連續加注、排出與分離工藝，以及高壓差含固液體能量釋放區塊安全系統，形成了自主知識產權的MCT懸浮床加氫成套工藝包。
　　三聚環保副總裁李林介紹，采用該項技術成果，三聚環保在河南鶴壁建成了6萬噸/年劣質重油MCT懸浮床加氫工業示范裝置。該示范裝置已先后加工了中低溫煤焦油、克拉瑪依高鈣稠油、荊門重油(渣油與催化油漿)等多種重劣質原料，平穩運行3個周期，累計運行500余天。
　　6月初，石化聯合會組織完成了該技術成果的72小時現場標定。標定結果表明：該裝置加工60%中間基渣油和40%催化油漿混合原料，在530℃以上時，劣質重油轉化率為90.4%，液體產品率為88.3%，重金屬脫除率為99.8%，硫脫除率為79.5%，氮脫除率為47.4%，全餾分液體產品(小于530℃)可作為固定床加氫裂化原料。
　　此外，三聚環保已為20多家企業提供了技術可行性報告，完成了40多種原料評價試驗，取得了技術許可的關鍵數據，為大規模產業化推廣奠定了基礎。目前，在河南鶴壁、山西孝義、黑龍江大慶等地建設的百萬噸級懸浮床加氫項目正在按計劃推進。三聚環保還與中石油、中石化、中海油以及中國中化達成了合作意向。該技術成果已申請專利78件，獲得授權27件，其中24件為發明專利。
　　成果鑒定會由石化聯合會副秘書長胡遷林主持，中國工程院胡永康院士、楊啟業院士、中石油咨詢中心教授級高工門存貴等出席。