湖北某水泥廠響應(yīng)節(jié)能減排要求，投入使用一套萬(wàn)洲電氣WEMS能源管理中心系統(tǒng)。該系統(tǒng)已在現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行一年多，在降低能耗、提升效率、保障運(yùn)行等方面取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益，每年的節(jié)能效益收入在300萬(wàn)元左右。

　　據(jù)悉，該水泥廠有兩條新型干法旋窯生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)產(chǎn)量分別為2500噸/日和6500噸/日，實(shí)際年熟料生產(chǎn)能力380萬(wàn)噸，水泥年生產(chǎn)能力達(dá)到600多萬(wàn)噸，單廠規(guī)模位于整個(gè)行業(yè)前茅，主要能源介質(zhì)消耗為：煤、電、氣、水（如下圖所示），可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t，可比水泥綜合電耗95.68kWh/t，小于國(guó)家限額值的要求，但還未達(dá)到國(guó)家水泥企業(yè)先進(jìn)值。

　　在眾多的節(jié)能服務(wù)公司中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察，該水泥廠最終選擇了萬(wàn)洲電氣。萬(wàn)洲電氣的節(jié)能服務(wù)工程師在對(duì)該用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的工況勘查后，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面結(jié)合水泥能效對(duì)標(biāo)體系、能耗統(tǒng)計(jì)邊界為該水泥廠定制了一整套的能源管理中心系統(tǒng)方案，同時(shí)盡可能考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性原則，用最小的成本投入。經(jīng)過(guò)詳細(xì)的工況調(diào)查結(jié)合用戶的實(shí)際需求，本項(xiàng)目總投入350萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)半年試運(yùn)行，能源管理中心系統(tǒng)已在該水泥廠取得了實(shí)際應(yīng)用效果，極大提高了該公司日常能源調(diào)度和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、信息化水平。借助于萬(wàn)洲電氣節(jié)能系統(tǒng)特有的分析診斷模塊和定制的節(jié)能方法、策略，也取得了較好的節(jié)能效果，年節(jié)能收益接近300萬(wàn)元。同時(shí)由于能源管理中心系統(tǒng)良好的節(jié)能效果，也吸引了當(dāng)?shù)毓?jié)能監(jiān)察部門組織其他廠家多次參觀學(xué)習(xí)，收到了較好的社會(huì)效果，擴(kuò)大了該水泥廠在行業(yè)內(nèi)的知名度。