馬鈴薯既是當地特色產業，也是主導產業和脫貧產業，當地曾通過招商引資上了一些小型馬鈴薯淀粉生產線。如今，隨著環保意識的提高，過去的馬鈴薯產業布局和現行的環保要求已經不相適應。

　　多家淀粉加工企業反映，淀粉加工廠沒有上污水處理設備的主要原因，是缺乏切實可行的污水處理辦法。

，目前能通過環評的淀粉廢水處理方法主要有兩種，但可操作性都不強，第一種是生化方法，通過生化菌消耗廢水中的蛋白質等雜質，但生化菌在北方地區不好存活，曾有企業買了幾十萬元的菌，不到半個月就全部死光。第二種是物理方法，通過離心機提取蛋白，再用膜濾、超濾、納濾等方法去除雜質，“淀粉加工利潤低，而廢水處理設備的價格是淀粉生產設備的兩到三倍，后期運行費用昂貴，小廠寧可停產，也不投資”。

　　一些農民也擔憂，若等到今年秋季鮮薯收獲時，加工廠仍因為環保問題沒有解決而不能開工，農民的馬鈴薯銷售將受影響。

　目前業內有一套已經施行多年的“汁水還田”技術，能以較低成本處理淀粉廢水，但由于這套技術沒有通過國家驗收，所以不能推廣使用。

　　環保部門一名官員說，“汁水還田”技術就是將淀粉加工廢水經過科學配比、發酵、稀釋后噴到地里作肥料，改造土壤肥力的效果很好。而且一套“汁水還田”設備的全部投資預算僅需200多萬元，而且后期的運營成本基本僅為電費，即便是小加工廠也能承受。如果這種技術得到完善和認可，薯農銷售問題、企業排污問題和政府監管問題就更容易統籌解決。

　　部分淀粉加工企業經營者表示，此前有些淀粉企業已經施行“汁水還田”項目多年，企業、環保專家和地方政府都較為認可。但由于國家沒有驗收標準，使用“汁水還田”技術處理污水的企業拿不到排污許可證，實際上還是屬于違法排污。

　　專家建議，政府應盡快組織有關專家共同研究馬鈴薯加工廢水的高效處理辦法，尤其需要國家相關部門做整體規劃和系統的科研報告，給淀粉產業指明方向、道路。比如對“汁水還田”技術進行可行性論證，并組織專家評審，訂立驗收標準。