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氣動調節閥常見故障及產生的原因

作者： 2018年02月09日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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.常見故障及產生的原因：　　(1)調節閥不動作。故障現象及原因如下：　　a.無信號、無氣源：①氣源未開。②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。③壓縮機故障。④氣源總管泄漏。　　b.有

.常見故障及產生的原因：

　　(1)調節閥不動作。故障現象及原因如下：

　　a.無信號、無氣源：①氣源未開。②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈。③壓縮機故障。④氣源總管泄漏。

　　b.有氣源，無信號：①調節器故障。②信號管泄漏。③定位器波紋管漏氣。④調節網膜片損壞。

　　c.定位器無氣源：①過濾器堵塞。②減壓閥故障。③管道泄漏或堵塞。

　　d.定位器有氣源，無輸出：定位器的節流孔堵塞。

　　e.有信號、無動作：①閥芯脫落，②閥芯與閥座卡死。③閥桿彎曲或折斷。④閥座閥芯凍結或焦塊污物。⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

　　(2)調節閥的動作不穩定，故障現象和原因如下：

　　a.氣源壓力不穩定：①壓縮機容量太小。②減壓閥故障。

　　b.信號壓力不穩定：①控制系統的時間常數(T=RC)不適當。②調節器輸出不穩定。

　　c.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定：①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。③輸出管、線漏氣。④執行機構剛性太小。⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

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