一臺1000MW火電機組，需要500個高溫高壓閥門，90％需要進口，而國內(nèi)現(xiàn)已建成1200MW以上火電廠2800多座，小小閥門成為我國火（核）電廠尷尬的“心結(jié)”。

　　科技日報記者10月29日從南京理工大學獲悉，該校機械工程學院王茂森、周君老師研發(fā)的“火（核）電廠用高溫高壓自平衡閥”,顛覆了現(xiàn)有閥門技術(shù)，具有無法比擬的性能優(yōu)勢、價格優(yōu)勢，并在第二屆中國軍民兩用技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用大賽中獲優(yōu)勝獎。

　　提起閥門，大家都不陌生，小到自來水龍頭、煤氣開關(guān)，大到火力發(fā)電、石化、油田、冶金、航空航天等行業(yè)，到處都可以找到它的身影。別小看這個小部件，它可有著大用途。在高溫高壓工作環(huán)境下，更是對閥門的性能提出高要求。

　　周君向科技日報記者介紹，2016年我國閥門市場規(guī)模2400多億元，約占國際閥門市場四分之一。高溫高壓閥門90％依賴進口，其價格高達國內(nèi)同型號閥門的8倍。以火電機組閥門用量為例，我國一臺1000MW火電機組，進口閥門約需6500萬元人民幣，而國內(nèi)現(xiàn)已建成1200MW以上火電廠2800多家，閥門的更換周期一般為2至3年，機組運行后的閥門維護、更換還需花費大量費用，備品備件采購處處受制于人。

　　密封性能是高溫高壓閥門的核心指標，南京理工大學歷經(jīng)20多年攻關(guān)，研發(fā)出獨有的高溫高壓自平衡閥門動密封技術(shù)，它將耐高溫、耐腐蝕的低密度密封材料(例如柔性石墨)等，與其他剛性材料的復(fù)合，將介質(zhì)壓力自動轉(zhuǎn)換為密封材料的壓力自密封，確保高溫高壓介質(zhì)的零泄漏和2萬次的密封壽命（閥門標準壽命的10倍）。該項目填補了國際空白并具有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得多項中國發(fā)明專利和美國、歐洲和俄羅斯等30多國的發(fā)明專利權(quán)。

　　據(jù)周君介紹，這種高溫高壓自平衡閥門操作力小，僅為現(xiàn)有閥門的十分之一到二十分之一；快速啟閉時間短，僅為現(xiàn)有閥門的三十分之一；閥門關(guān)閉零泄漏；使用壽命長，達到閥門標準壽命的10倍；閥芯可在線快速更換，解決了現(xiàn)有大通徑截斷閥泄漏后，無法進行在線維修的國際難題；產(chǎn)品價格便宜，成本僅為進口閥門的八分之一等。

　　目前，該產(chǎn)品已成功用于國內(nèi)多家企業(yè)，取得了非常好的應(yīng)用效果。隨著項目產(chǎn)品的系列開發(fā)及推廣，能夠為石化、油田、冶金等行業(yè)，特別是火力發(fā)電的各種高壓、超高壓、亞臨界、超（超）臨界火電機組，提供配套的高質(zhì)量和高性能的高溫高壓閥門新產(chǎn)品，覆蓋現(xiàn)有高溫高壓管道上用量最大的截斷閥和調(diào)節(jié)閥，從根本上扭轉(zhuǎn)我國高溫高壓閥門依賴進口的局面，并實現(xiàn)向發(fā)達國家出口的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。（科技日報）