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空壓機主機潤滑油溢出原因分析

作者: 2017年08月28日 來源: 瀏覽量:
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空壓機主機外表有潤滑油溢出原因分析:   1)油封脫落或油封缺陷漏油;   2)主軸固定軸承有磨損導致油封漏油;   3)結(jié)合面滲漏;   4)進、回油管接頭松動;   5)鑄造或加工缺陷;   6)轉(zhuǎn)動皮帶安裝

  空壓機主機外表有潤滑油溢出原因分析:

  1)油封脫落或油封缺陷漏油;

  2)主軸固定軸承有磨損導致油封漏油;

  3)結(jié)合面滲漏;

  4)進、回油管接頭松動;

  5)鑄造或加工缺陷;

  6)轉(zhuǎn)動皮帶安裝緊力過大,使油封一側(cè)間隙增大;

  消除方法

  1)油封部分。檢查油封,油套,箱體配合尺寸,不符合標準的予以更換。用力搬動主動軸檢查徑向間隙是否過大,間隙過大應同時更換軸套和軸封。檢查油封與軸套結(jié)合面是否有劃傷或缺陷,若有則應及時進行更換。

  2)檢查油封是否有龜裂,內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換油封并進一步檢查主軸軸承。

  3)檢查各結(jié)合部分密封墊密封情況,修復或更換密封墊。并進一步檢查主軸軸承

  4)檢查進,回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。

  5)檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體油封安裝處回油孔是否常通。)修復或更換缺陷件。

  6)檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,拇指按10mm為宜。

  螺桿空壓機需要定期保養(yǎng)維護,不僅能夠延長空壓機的使用壽命,提高效率,同時還可以避免各種危害的發(fā)生。

  1、螺桿空壓機回油管接頭不清理:如堵塞,分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中,造成油損耗大缺油。

  2、螺桿空壓機主電機軸承不定期加黃油:軸承磨損直到主電機燒壞。     

  3、螺桿空壓機空濾芯不定期吹塵、更換會造成:空濾芯堵塞,進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。

  4、螺桿空壓機油過濾器不定期更換:隨著前后壓差增大,過油減少,螺桿空壓機主機排氣溫度升高停機,如前后壓差過大擊穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油分離芯,主機磨損。

  5、螺桿空壓機油分離芯不更換:隨著前后壓差增大,主電機電流升高,排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿,冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完,主機排氣溫度升高停機。

  1)油封脫落或油封缺陷漏油;

  2)主軸固定軸承有磨損導致油封漏油;

  3)結(jié)合面滲漏;

  4)進、回油管接頭松動;

  5)鑄造或加工缺陷;

  6)轉(zhuǎn)動皮帶安裝緊力過大,使油封一側(cè)間隙增大;

  消除方法

  1)油封部分。檢查油封,油套,箱體配合尺寸,不符合標準的予以更換。用力搬動主動軸檢查徑向間隙是否過大,間隙過大應同時更換軸套和軸封。檢查油封與軸套結(jié)合面是否有劃傷或缺陷,若有則應及時進行更換。

  2)檢查油封是否有龜裂,內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換油封并進一步檢查主軸軸承。

  3)檢查各結(jié)合部分密封墊密封情況,修復或更換密封墊。并進一步檢查主軸軸承

  4)檢查進,回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。

  5)檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體油封安裝處回油孔是否常通。)修復或更換缺陷件。

  6)檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,拇指按10mm為宜。

  螺桿空壓機需要定期保養(yǎng)維護,不僅能夠延長空壓機的使用壽命,提高效率,同時還可以避免各種危害的發(fā)生。

  1、螺桿空壓機回油管接頭不清理:如堵塞,分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中,造成油損耗大缺油。

  2、螺桿空壓機主電機軸承不定期加黃油:軸承磨損直到主電機燒壞。     

  3、螺桿空壓機空濾芯不定期吹塵、更換會造成:空濾芯堵塞,進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。

  4、螺桿空壓機油過濾器不定期更換:隨著前后壓差增大,過油減少,螺桿空壓機主機排氣溫度升高停機,如前后壓差過大擊穿,污染物進入機內(nèi),堵塞油分離芯,主機磨損。

  5、螺桿空壓機油分離芯不更換:隨著前后壓差增大,主電機電流升高,排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿,冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完,主機排氣溫度升高停機。

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