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機械密封反應釜的泄露原因及解決辦法

作者： 2013年08月30日來源：瀏覽量：

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其主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副端面；鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反

其主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副端面；鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副端面產(chǎn)生熱變形。

為了避免物料反應時出現(xiàn)泄漏問題威海匯鑫提出相應的解決方法：

1：嚴格控制反應釜工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副端面；

2：改進反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

3: 調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；

4: 停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副端面或重新研磨；

5:密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；

6:調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量

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