7月1日起，國家將實施新的硫黃裝置尾氣二氧化硫排放標準，要求重點地區排放濃度下降90%，低于100毫克/立方米。由中國石化齊魯石化研究院研發的硫黃環保新技術，使國內200多套硫黃裝置破解達標排放難題，有效助力企業清潔生產。

　　在原油加工流程中，硫黃裝置不可或缺，要把煉油產生的所有酸性氣體進行回收，在此過程中，不可避免地產生部分二氧化硫排放。隨著社會和經濟的發展，國家對二氧化硫排放控制越來越嚴，標準越來越高。按照目前的標準，硫黃裝置二氧化硫排放濃度限值是960毫克/立方米。即將施行的新標準規定，排放濃度限值一般地區要求達到400毫克/立方米以下，重點地區要求達到100毫克/立方米以下。這對國內300多套硫黃裝置來說壓力巨大。

　　作為中國石化唯一從事硫黃回收催化劑研發單位，齊魯石化擁有近50年的硫黃生產歷史，始終致力于硫黃環保技術的研發推廣，二氧化硫低排放水平一直優于國家標準。上世紀70年代起，齊魯石化研究院在集團公司總部有關部門的支持下，開始進行硫黃回收催化劑的研發，在這一領域積累了豐富經驗，保持國際領先水平。

　　經過不懈努力，2013年齊魯石化此項技術研究取得重大突破，新的硫黃回收催化劑將硫黃回收率提高到99.99%。該技術被首先應用于該公司煉油廠年產能8萬噸的硫黃裝置，結果硫黃煙氣二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，相比每立方米960毫克的國家排放標準，幾乎是創造了環保奇跡，一套產能10萬噸級的硫黃裝置，全年可減少二氧化硫排放量380噸。齊魯石化研究院院長達建文說：“該技術成功扼住了二氧化硫排放的咽喉。”

　　依托這一技術，齊魯石化形成完整的降低硫黃裝置二氧化硫排放成套技術，先后申請國內專利60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵，成為集團公司公開認定的26項優勢技術之一。2015年6月，集團公司開始在全系統推廣齊魯石化此項成套技術，對所有硫黃裝置進行尾氣提標改造。同時，國內其他企業也紛紛登門，聯系引入此項技術。

　　截至目前，國內已經有24家企業與齊魯石化簽訂了硫黃環保技術轉讓使用協議，涉及50多套硫黃裝置。包括其他使用方式在內，該技術已成功應用于國內200多套裝置，在業內產生重大影響，中國石化節能環保專家組認為“綜合技術水平達到國際領先”。在中國石化內部，今年上半年有22套硫黃裝置運用此項技術完成改造，運用該技術的硫黃裝置達到28套，二氧化硫排放濃度控制在每立方米100毫克以下。