隨著上周陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木泰和煤化工有限公司與浙江橫店新能源技術(shù)有限公司有關(guān)蘭碳尾氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目合作框架協(xié)議的簽署，陜西能源化工企業(yè)依托循環(huán)經(jīng)濟(jì)降本增效、應(yīng)對(duì)危機(jī)的隊(duì)伍進(jìn)一步壯大。

根據(jù)協(xié)議，泰和公司將在其現(xiàn)有60萬噸/年蘭炭裝置基礎(chǔ)上，通過擴(kuò)能改造，新增30萬噸/年蘭炭產(chǎn)能；橫店新能源公司將利用泰和公司副產(chǎn)的蘭炭尾氣，分兩期建設(shè)2×30兆瓦燃?xì)廨啓C(jī)和15兆瓦汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目。項(xiàng)目建成后，雙方將共同分享每年1.7億元蘭炭尾氣發(fā)電收益，提升泰和公司盈利能力。

事實(shí)上，今年以來，由于煤炭、焦炭、電石、化肥、甲醇、PVC等主打產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下跌，能源化工企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況普遍差強(qiáng)人意。在主業(yè)不振的情況下，陜西越來越多的能源化工企業(yè)，更加注重循環(huán)經(jīng)濟(jì)，并把企業(yè)脫困的希望寄托于資源綜合利用。

“在煤炭行業(yè)整體不景氣的情況下，上半年依然實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值40億元、利潤(rùn)10.14億元，循環(huán)經(jīng)濟(jì)功不可沒。”陜煤化集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司總經(jīng)理師永貴對(duì)記者說。

據(jù)師永貴介紹，2008年以前，由于未建矸石發(fā)電廠，公司每年僅用于排放固廢的征地就多達(dá)200余畝，不僅增加了企業(yè)的財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)，也容易因矸石自燃、風(fēng)化、雨水沖淋引發(fā)環(huán)境污染事件，增加企業(yè)安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。為徹底解決制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染問題，2009年以來，黃陵礦業(yè)高水準(zhǔn)規(guī)劃并打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，先后建成年產(chǎn)1億塊粉煤灰制磚、260萬噸焦炭、12萬噸焦油、3萬噸硫銨、3.6萬噸粗苯、7000噸硫黃以及130兆瓦（矸石+煤泥+中煤）發(fā)電等資源利用項(xiàng)目，每年新增產(chǎn)值10.3億元。

今年5月18日，公司30萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇項(xiàng)目成功投產(chǎn)；9月，10萬噸/年甲醇弛放氣制合成氨項(xiàng)目也將建成投產(chǎn)；2014年，公司正在建設(shè)的2×300兆瓦（矸石+中煤+煤泥）發(fā)電、100萬噸/年生態(tài)水泥項(xiàng)目將全部建成投產(chǎn)。屆時(shí)，黃陵礦業(yè)將形成煤層氣+煤泥+矸石—發(fā)電；粉煤灰+矸石灰—環(huán)保建材；塊煤—煉焦—焦?fàn)t煤氣制甲醇—甲醇弛放氣制合成氨；礦井疏水—深度凈化處理—鍋爐用水—化工用水—廢水處理回用等數(shù)條完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，年發(fā)電量將達(dá)48億千瓦時(shí)、資源化利用固廢450萬噸、節(jié)能16萬噸標(biāo)煤、節(jié)水200萬立方米，循環(huán)經(jīng)濟(jì)每年帶來的凈利潤(rùn)將超過13億元，成為公司新的利潤(rùn)增長(zhǎng)極。

“20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇項(xiàng)目已經(jīng)為公司減少焦炭虧損發(fā)揮了巨大作用。7萬噸/年甲醇弛放氣制合成氨項(xiàng)目9月如期建成投產(chǎn)后，不僅能實(shí)現(xiàn)資源吃干榨盡，還將為公司每年新增2億元銷售收入和1億元凈利潤(rùn)，幫助企業(yè)徹底擺脫焦炭市場(chǎng)低迷困局，步入良性發(fā)展快車道。”陜煤化集團(tuán)陜焦公司總經(jīng)理李洋林同樣把企業(yè)脫困的希望寄托于循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

與上述企業(yè)相比，陜煤化集團(tuán)神木天元化工公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“質(zhì)量”更高一些。繼2010年采用自主開發(fā)的“延遲焦化+塊煤干餾中低溫煤焦油加氫制取清潔液體燃料”專利技術(shù)，于去年建成全國(guó)最大的50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化示范項(xiàng)目，并取得顯著經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益以來，天元化工又先后開發(fā)了煤焦油酸/堿水洗+萃取偶合提酚、回轉(zhuǎn)反應(yīng)器粉煤熱解、煤焦油瀝青制取特碳等一批先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。

“即將投產(chǎn)的2.2萬噸/年精酚裝置達(dá)產(chǎn)后，每年將新增銷售收入2.5億元，增加利潤(rùn)2億元。同時(shí)，可大幅降低煤焦油輕質(zhì)化過程的氫氣消耗，降低產(chǎn)品綜合成本。”天元化工董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)自豪地說。

他還向記者透露，已經(jīng)完成中試的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器粉煤熱解、煤焦油瀝青制取特碳技術(shù)目前正建設(shè)工業(yè)化示范裝置；煤焦油制取航空燃油技術(shù)開發(fā)現(xiàn)已取得突破。上述技術(shù)一旦全部實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用后，可將煤焦油、荒煤氣、煤瀝青的資源化利用提升到更高水平，為天元化工乃至我國(guó)蘭炭行業(yè)探索低碳、綠色、高效發(fā)展的新路徑。

而據(jù)北元化工集團(tuán)董事長(zhǎng)惠維淵介紹，擁有年產(chǎn)110萬噸PVC、88萬噸燒堿產(chǎn)能的北元集團(tuán)，繼建成4×125兆瓦抽氣式汽輪發(fā)電、2×30兆瓦電石爐尾氣發(fā)和240萬噸電石渣水泥生產(chǎn)線等循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目后，今年下半年，還將完成4臺(tái)大型密閉電石爐、50萬噸/年氣燒白灰、10對(duì)鹵水鉆井輸送等工程，最終形成白灰—電石（+鹵水）—PVC—余熱+尾氣—發(fā)電—電+白灰+蘭炭—電石；電石渣—生態(tài)水泥；電石爐尾氣—燒制白灰3條完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，在基本實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放的同時(shí)，大幅降低綜合能耗和成本，減少PVC市場(chǎng)低迷對(duì)企業(yè)的不利影響，提高企業(yè)盈利能力。