旋啟式止回閥在管路系統中是用于防止介質倒流，且依靠介質自身的力量使閥瓣自動啟閉的一種常用閥門。其密封副的密封性能，是閥門至關重要的質量問題。然而，多年來一些制造廠在旋啟式止回閥的生產制造過程中，盡管閥瓣可適當調整，但是仍然出現密封副貼合不好，影響閥門的密封性能。對此我公司（三精閥門）做了詳細的調查與研究，并提出了一些解決辦法。

　　旋啟式止回閥閥體上的密封面與中心平面相垂直。如果遙桿孔嚴重偏斜，不垂直于O平面。當遙桿、閥瓣、遙桿軸裝配后，勢必造成閥瓣上的密封面B與 中心平面不相垂直，使A\B兩密封面不平行，密封性能不好。搖桿孔與密封平面不垂直的原因和解決的辦法有如下幾個方面。

　　旋啟式止回閥閥體以三端法蘭在夾具的V形鐵上定位。從理論上分析，中心平面O應呈水平位置，但是如果進、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會導致中心平面O不呈水平狀態。

　　這樣加工的旋啟式止回閥搖桿必然與中心平面不垂直。所以對三端法蘭的外徑尺寸、工藝文件上應提出一定的工藝精度是完全必要的。加工搖桿的鉆頭較長。剛性不好。在進刀時，由于毛坯面，所以切削力不均勻，產生讓刀，加工出的孔必然與中心面O不垂直，甚至偏斜很 大。為此，盡管圖紙上對C面沒有加工要求，但是工藝文件上應該做出要求。