日前，萬噸級新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目經(jīng)過山東英利實業(yè)有限公司等多家單位聯(lián)合攻關(guān)，打破國際公司多年的壟斷，取得重大突破，獲得2016年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“紡織之光”科技進步一等獎。

　　新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)是一種綠色環(huán)保再生纖維素纖維，不僅具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和生物降解性等，還具有合成纖維高強度的優(yōu)點，其強度與滌綸接近，遠(yuǎn)高于棉和普通的粘膠，生產(chǎn)過程無污染，在服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領(lǐng)域等具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　然而，Lyocell纖維從研發(fā)、技術(shù)、工程化到產(chǎn)業(yè)化，因為科技和工程交叉復(fù)雜，生產(chǎn)技術(shù)主要由奧地利蘭精公司控制，壟斷了中國市場近20年。

　　“在我國，Lyocell纖維的研究起步晚，還存在設(shè)備匹配不協(xié)調(diào)，漿粕溶解速度慢、紡絲原液不均質(zhì)，溶劑回收率低等技術(shù)瓶頸，導(dǎo)致Lyocell纖維產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本過高等，嚴(yán)重阻礙了Lyocell纖維的工業(yè)化發(fā)展。”該項目首席專家、山東大學(xué)教授朱波說。

　　通過產(chǎn)學(xué)研突破核心知識產(chǎn)權(quán)壁壘，采用國內(nèi)自主設(shè)計、關(guān)鍵裝備委托國外加工、自主創(chuàng)新集成與調(diào)試， 年產(chǎn)1.5萬噸新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線最終于2015年4月16日,在山東英利實業(yè)有限公司順利開車。

　　“國產(chǎn)新溶劑法纖維素纖維多項生產(chǎn)裝備及技術(shù)達(dá)到國際先進水平，產(chǎn)品多項指標(biāo)超過國際同類產(chǎn)品水平。本項目的推廣應(yīng)用，將會顯著提升我國新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平，為我國化纖行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、紡織纖維原料的綠色制造做出積極貢獻。”中國工程院院士蔣士成說。

　　據(jù)朱波介紹，本項目突破了多個關(guān)鍵技術(shù)。創(chuàng)造性集成了萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)裝備，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，首次實現(xiàn)了萬噸級新溶劑法纖維素纖維的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)生產(chǎn);在萬噸級新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)線上，首次完成纖維生產(chǎn)全過程計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計、集成、軟件開發(fā)，實現(xiàn)了纖維生產(chǎn)全過程自動化，掌握了核心控制技術(shù);開展了系統(tǒng)的理論研究，獲得了影響產(chǎn)品性能的生產(chǎn)實際規(guī)律，突破了纖維制備的理論瓶頸，同時攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)，整個生產(chǎn)技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　山東英利實業(yè)有限公司董事長韓榮桓介紹，依托該項目，該公司已成為國家新型環(huán)保再生纖維素纖維生產(chǎn)研發(fā)基地，國家生物基新材料產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)核心企業(yè)，該公司主導(dǎo)產(chǎn)品“瑛賽爾”纖維通過了中國化纖協(xié)會綠色纖維產(chǎn)品吊牌認(rèn)證、瑞士Oeko-Tex Standard 100生態(tài)紡織品認(rèn)證，項目產(chǎn)品已在山東省高密市康泰紡織有限公司、臨邑恒豐紡織科技有限公司、德州華韻紡織科技有限公司等多家企業(yè)獲得推廣應(yīng)用