過濾器中的濾料在含油污水處理過程中不斷截留污染物，這些污染物粘附在濾料表面，導致濾料的粘結

和過濾通道的減少，過濾器納污能力下降和反沖洗效果變差，此過程持續足夠的時間會導致濾料板結、報廢

。通過對大慶油田第一采油廠到第十采油廠在用所有污水處理站水質現狀的調查結果表明：近年來大慶油田

含油污水過濾器濾料污染有明顯加重的趨勢，主要表現為濾料納污能力明顯下降、過濾后水質變差、反沖洗

能耗增大及反沖洗效果下降。

    分析濾料污染加重的原因主要有：首先隨著油田開發時間的延長，采出水中細菌數量大大增加，其中硫

酸鹽還原菌會導致采出水中硫化物含量增加，這些硫化物可被濾料截留并粘附在濾料表面，使濾料顆粒之間

發生粘連。其次聚驅污水及水驅見聚污水相對水驅污水油水分離及懸浮物沉降困難，導致過濾器來水中污油

、懸浮物含量偏高，加快了濾料污染的速度。為了完成艱巨的含油污水處理工作，大慶油田每年需要更換大

量濾料。廢棄的濾料一般運到站外直接填埋，但報廢濾料所攜帶的污油等污染物在多種自然因素的長期作用

下會逐漸擴散，這樣會對環境造成巨大污染。隨著全社會環保意識的提高以及政府環保部門監督和處罰力度

的加強，這種處置方式已不太可行。污染濾料報廢的同時，需要購進新的濾料，消耗大量資金。大慶油田每

年需要購進的石英砂濾料、礫石、核桃殼濾料萬噸以上，其中大部分用于對報廢濾料的更新。

    所以有必要對嚴重污染的濾料進行徹底的清洗，使其得以再生，延長其使用壽命，從而減輕對環境的污

染，節約資金。而單靠常規的反沖洗工藝和反沖洗劑不能使被污染的濾料再生，因此實際生產中迫切需要一

種可行的濾料清洗再生技術。根據油田生產的需要，并對從現場含油污水過濾器中取得的污染濾料進行分析，確定了濾料污染物的主要成分及其含量。根據濾料污染物的主要成分，通過實驗研制了適合石英砂濾料和核桃殼濾料的濾料再生劑配方，研制了專用的藥劑投加裝置。在現場應用均取得了良好效果。

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