【亞洲注塑網(wǎng)】為確保最高水平的精度、動力和能效，住友德馬格的IntElect全電動注塑機系列配備了專為此目的而開發(fā)的創(chuàng)新的高轉(zhuǎn)矩直接驅(qū)動。IntElect注塑機的操作者因此將受益于該公司在電氣傳動領(lǐng)域多年積累的專業(yè)知識，以及在電機和控制技術(shù)方面高度縱向的制造能力。

全電動概念在更大型部件注塑成型方面潛力大

在K 2016中，一臺鎖模力4500kN的大型IntElect 450注塑機，配備1.5D的螺桿，在一個高效率的電動生產(chǎn)單元中，用60s的循環(huán)時間，生產(chǎn)出透明聚碳酸酯(PC)的前照燈外殼。該部件最大處的尺寸為：800mm×125mm×230mm，壁厚1.8mm，重400g，從而使得順序注塑時的流長比達到100。

由HRS INglass公司(意大利San Polo di Piave/Italy)提供的單型腔模具和熱流道系統(tǒng)滿足了這一大表面部件的高光要求。HRS Flex-Flow系統(tǒng)熱流道針閥的運行因采用電子控制，使得針閥的開、合動作更為平順，防止了在成型部件上產(chǎn)生凹痕, 而這種凹痕在采用傳統(tǒng)的順序注塑成型(按順序閉合的熱流道針閥，其開、合動作通常會很突然)中并不少見。

M.A.i.公司(德國克羅納赫)為此設(shè)計并制造了采用一臺五軸SDR 5X-35機械手的自動化技術(shù)，SABIC公司提供了Lexan LS1透明聚碳酸酯(PC)材料。該應(yīng)用的一個顯著特征是，借助于激光而實現(xiàn)了所謂“真實輪廓(true-to-contour)”的澆口分離。對熱流道的控制也被整合到機器的控制系統(tǒng)中。

IntElect證明了全電動概念在更大型部件的注塑成型方面所具有的潛力，并為“汽車部件走向全電動注塑”的發(fā)展趨勢提供了范例。