復合材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，是航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的廣泛應用，正確選擇和合理使用刀具進行高效高質量切削加工成為關鍵。目前，航空航天制造業常用刀具材料主要有硬質合金、超硬刀具材料和陶瓷等，其中，硬質合金和超硬刀具材料所占比重最大，并成為航空航天業刀具發展中的主導刀具，應用范圍廣泛。鄭鉆研制的PCD超硬材料刀具和硬質合金刀具現已成熟地應用于航空航天制造加工中。

　　鄭鉆的PCD刀具和硬質合金刀具擁有精磨的鋒利切削刃，對于航空航天領域廣泛使用的碳纖維增強材料（CFRP）、玻璃纖維增強材料（GFRP）和鋁基碳化硅（SiCp/Al）等復合材料加工效果極佳，有效地解決了復合材料加工過程中出現的材料分層、撕裂、毛刺等缺陷，在獲得精準、光潔切削效果的同時，使加工效率更高，耐磨性更好，刀具壽命更長。

　　在航空航天復合材料加工過程中，零件孔加工和銑邊、銑槽是加工難點，為此，鄭鉆針對性地研制了PCD和硬質合金的高性能孔加工刀具和銑刀，目前均為成熟刀具。

　　鉆孔是復合材料尤其是碳纖維加工過程中常見的重要工序。在復合材料上進行孔加工，極易出現材料燒傷、孔加工表面質量差、分層、撕裂和塌陷等缺陷。鄭鉆孔加工刀具中的8面刃麻花鉆采用8面刃設計，以減少鉆頭抽離材料時的切削力，避免分層現象產生；錐鉆具有特殊的鉆尖形式，鉆削軸向力小，鋒利的刃部保證了孔的良好質量；PCD锪窩鉆的刃口耐用度高，表面粗糙度指標保持性佳，精度等級2A螺紋及錐面配合，確保高精度快換鉆頭，100°和130°锪孔角度的公制、美制標準刀具全規格供貨；鉆鉸锪一體化刀具可一次性完成鉆孔和锪窩，省略了用常規鉆頭和鉸刀加工時所需要退刀、換刀和刀具轉位，可大幅縮短加工時間，修光刃帶可對孔壁起到擠光作用。

　　在鄭鉆最新研發的銑刀中，復合材料銑刀A/B/C可用于粗、精加工碳纖維復合材料（CFRP）和玻璃纖維復合材料（GFRP），上下切螺旋刃有效抑制了分層和毛刺，用于插銑和側銑；KEVLAR材料銑刀專為KEVLAR材料設計，特殊的刃部可很好地切斷纖維，避免留須和材料分層；兩刃PCD立銑刀（粗），鋒利的切削刃能輕快切除纖維材料，擁有更小的切削力、更長的刀具壽命和更佳的表面切削質量，中心切削允許在平面上進行插銑和精加工。另外，公司還開發有單刃PCD立銑刀、PCD立銑刀、兩刃PCD球頭銑刀、單晶立銑刀等，在復合材料加工中都有非常好的切削效果。

　　目前航空航天領域應用較廣的復合材料主要包括樹脂基復合材料、金屬基復合材料、碳基復合材料和陶瓷基復合材料，對于不同的復合材料加工工件，鄭鉆為客戶提供的刀具配置方案也在不斷進行更新和改進，幫助客戶更有效地提高加工經濟性。