大部分普通高速鋼刀具和普通焊接硬質合金刀具已經無法滿足現代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質合金整體刀具和各種數控可轉位刀具所替代，精密硬質合金刀具與高速鋼刀具、普通焊接刀具在加工磨削工藝上對機床的性能要求有著很大的區別，而高精度數控多軸聯動工具磨床的推出和機床磨削功能與性能的不斷發展，滿足了硬質合金刀具大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求，各品牌數控工具磨床一般都具備功能強大的數控軟件模擬編輯和高精度機械運動磨削控制系統，根據用戶的產品加工需求，不同品牌的工具磨床都有其獨特的優點：如有的適合中小規格刀具大批量精密加工，有的適合微小規格高精密加工，有的適合大直徑高效高精密加工，有的適合加工成型非標刀具，有的調機效率高適合多規格小批量加工，有的適合超長刃徑刀具加工等。

　　目前刀具制造用的工具磨床主要分為兩大類，一類是進口的五軸、六軸聯動數控工具磨床，主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、WENDT、舒特、薩克、ANCA、德克、TTB等國際品牌；一類是國內外簡易手動多功能專用磨床，主要品牌有德銘納、北平機床、南京唯高等。數控工具磨床一般采用世界先進的數據電氣控制軟件系統、精密導軌與絲桿運動系統、精密光柵和伺服電機反饋定位系統等先進模塊設計，因此，這些數控工具磨床都具備高精密的磨削運動控制技術，數控工具磨床都配有功能強大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據自己的刀具結構和參數設計要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動專用工具磨床的特點是結構簡單操作方便，主要應用于非標專用刀具的生產和手工刀具修磨。

　　各種工具磨床的磨削性能特點為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據自己的產品加工特點和生產規模選擇合適的工具磨床。各種工具磨床在磨削技術和控制功能上的不斷創新推動了刀具磨削工藝的不斷進步，為復雜刀型結構設計和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質合金刀具制造的門檻不斷降低，促進了刀具制造行業不斷擴大，加速了刀具行業的市場競爭，也促使精密硬質合金刀具的生產成本和銷售價格不斷降低。由于精密硬質合金刀具性價比的提高將不斷取代刀具市場中的高速鋼和硬質合金焊接刀具，精密硬質合金刀具的市場需求量和其占市場刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質合金刀具的廣泛使用將給我國加工制造業帶來飛快的進步和發展。

　　刀具修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產廠家或本地刀具專業修磨廠進行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設計參數和幾何角度進行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達到新刀的90%以上。用戶可根據使用要求的不同選擇以上兩種方式進行刀具的修磨再加工，可節約硬質合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環保具有很高的經濟價值和社會價值。

　　隨著產品競爭的不斷加劇，刀具用戶對刀具制造廠商提出了刀具性能穩定、壽命長、價格低、快速交貨等要求；刀具制造廠根據刀具產品結構和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求：

　　機床操作簡單，調機時間短，能夠實現軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術要求，從而降低人工成本，提高勞動效率；產品外形尺寸精度高，批量加工重復精度高，適應大規模高精度自動化生產的需求；可自由編程，用于開發結構復雜的非標異型刀具，滿足客戶的特殊需求；磨削效率高，單件加工時間短，減少機臺占用時間，降低生產成本，縮短交貨期；設備價格便宜、運行配套費用低，降低設備占刀具生產總成本的比例；故障率低，避免因無謂的不正常停機和維護。