【中國包裝網訊】在工業(yè)4.0和中國制造2025的熱潮下，智慧印廠的概念不斷被人們提起，也已經被一些印刷企業(yè)納入未來的發(fā)展戰(zhàn)略中。智慧印廠所包含的內容和工業(yè)4.0類似，即大規(guī)模定制、智能裝備、自動排產、智能物流和自動化流水線等。

從我接觸到的印刷企業(yè)來看，目前只有少數(shù)規(guī)模印刷企業(yè)有能力打造智慧印廠，他們對未來有清晰的規(guī)劃，知道具體的實施路徑。而對于大多數(shù)中小型印刷企業(yè)而言，智慧印廠只是一個遙遠的夢想，他們對其的認識仍處于非常模糊的狀態(tài)，不知道其未來是怎樣的，也不知道實施路徑。從大趨勢來看，毫無疑問，實現(xiàn)智慧印廠是大方向。但我認為只有極少數(shù)印刷企業(yè)能夠真正實現(xiàn)智慧印廠，以10年為期來衡量，實現(xiàn)這個目標的企業(yè)數(shù)量占比估計不會超過10%。因為打造智慧印廠是一個龐大的工程，不僅需要印刷企業(yè)擁有數(shù)字化印刷技術，還需要強大的IT技術能力，而目前絕大部分印刷企業(yè)連IT部門都沒有。

在分析印刷企業(yè)如何打造智慧印廠之前，應先了解工業(yè)1.0～4.0是如何劃分的。工業(yè)1.0是機器制造時代，即通過水力和蒸汽機實現(xiàn)工廠機械化。印刷企業(yè)當下已經走過了工業(yè)1.0，正處于工業(yè)2.0階段，即企業(yè)運作局部實現(xiàn)了自動化，局部實現(xiàn)了信息化，但兩者不能實現(xiàn)互通。而工業(yè)3.0要求企業(yè)將信息化系統(tǒng)與自動化設備進行融合，即國家在推動的兩化融合。目前在內地還沒有看到這方面做得非常成功的企業(yè)。在工業(yè)3.0的基礎上，加上業(yè)務網絡化、大數(shù)據以及物聯(lián)網技術應用，差不多就是工業(yè)4.0的狀態(tài)了，也可以稱為智慧印廠了。

我認為，印刷企業(yè)首先要打好工業(yè)3.0的基礎，再走向工業(yè)4.0，而不可能跨越工業(yè)3.0，直接走向工業(yè)4.0，實現(xiàn)智慧印廠。浙江點陣印刷科技有限公司目前的重心業(yè)務就是幫助印刷企業(yè)從工業(yè)2.0走向工業(yè)3.0。在這個過程中，印刷企業(yè)應該先回到現(xiàn)實，看清方向。我所接觸的像中榮印刷集團有限公司這樣的大型印刷企業(yè)，他們對智慧印廠有著非常清晰的認識，一方面要實現(xiàn)軟件系統(tǒng)之間的整合;另一方面要構建生產動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，即要將ERP的觸角延伸到生產中，把控整個生產過程。

　在智慧印廠中，生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和高級計劃排程系統(tǒng)(APS)是最基層的信息化系統(tǒng)。如果沒有MES和APS的支撐，智慧印廠就是無根之木。而對于ERP，大家對它的理解是有誤區(qū)的。在智慧印廠的生產管控體系中，ERP解決的只是生產計劃的源頭，而不是過程管控，ERP也無法承載這個功能。

　　當下，印刷企業(yè)應該重點進行印刷生產過程管控，實現(xiàn)精益生產。很多印刷企業(yè)已經在內部宣講精益生產，推動精細化管理，這是非常務實的做法。但是精益生產的管理體系需要信息化工具來承載，否則很難落地。實施MES和APS，則是最有效的手段，能提升效率和降低成本。在ERP、MES和APS的基礎上疊加更多信息化和自動化系統(tǒng)，再加上網絡業(yè)務系統(tǒng)，就具備了智慧印廠的基本形態(tài)。

　　據我了解，目前我國朝智慧印廠方向努力做得比較好的印刷企業(yè)數(shù)量很少，也就幾家而已，都是業(yè)內比較知名的印刷企業(yè)。這些印刷企業(yè)會成為國內第一批將智慧印廠打造得像模像樣的企業(yè)，這個時間大概需要3～5年，且必須循序漸進，從最關鍵的部位入手，先打造底層核心的東西，再應用新裝備，逐步整合在一起。

　　從技術層面來看，我國印刷企業(yè)的發(fā)展水平和歐洲至少有10年的差距，這個差距不在于硬件系統(tǒng)，而在于軟件系統(tǒng)。歐洲印刷企業(yè)的今天就是我國印刷企業(yè)的明天。暢想一下印刷的未來，可能沒有業(yè)務員，沒有操作人員，所有的活兒都由機器人自動完成，而且非常高效和低成本。印刷行業(yè)的前景還是非常美好的!