8月15日9時，四川石化公司新建年110萬噸汽油加氫裝置鈍化結束，裝置進入正常生產階段，標志著此裝置實現安全、綠色開車一次成功。

　　該裝置是四川石化實施發展戰略的重要舉措，是推動油品質量升級的關鍵裝置，將為全面滿足國Ⅴ汽油生產發揮重要作用。裝置選用中國石油大學(北京)研發的GARDES技術，采用預加氫—選擇性加氫脫硫和辛烷值恢復組合的工藝路線，以催化裂化汽油為原料，通過加氫反應，脫出原料中硫醇、硫醚等含硫物質，生產滿足國Ⅴ排放標準的清潔汽油，實現汽油產品質量的升級換代。

　　裝置建設以來，四川石化各機關處室、生產二部積極組織項目管理。裝置開車期間，相關單位制定詳細計劃，定期組織召開協調會，專業技術人員深入論證、完善、優化開車方案，確保裝置流程改動、物料引入、參數控制、排放管理均嚴格執行“四有一卡”要求。生產二部將責任落實到人，技術人員分為兩班跟班組運行，夜以繼日按照規程操作。8月11日16時，汽油加氫裝置生產出的汽油硫含量為1.6ppm，終餾點為196攝氏度，達到工藝設計要求，產品進入成品罐。

　　7月，四川石化新建年8萬噸MTBE裝置已成功投產，柴油加氫裝置成功生產出符合國Ⅴ標準的產品。新建年110萬噸汽油加氫裝置的開車成功，將確保10月在成都區域提前向市場投放國Ⅴ汽柴油，并使其成為四川石化新的效益增長點。