日前，中石化洛陽工程有限公司與兄弟單位共同開發的連續重整新型再生及配套技術項目通過專家鑒定后，承擔完成的280萬噸/年超低壓連續重整成套技術工藝包又通過了中國石化技術審查，標志著具有自主知識產權的我國新一代超低壓連續重整成套技術開發成功，保持了在國內外同領域的領先者地位。

　　連續重整技術是以石腦油為原料生產高品質汽油、芳烴的重要手段，也是當今煉化企業普遍采用的一項石油深加工核心工藝技術。2010年初，該公司與中國石化石油化工科學研究院等單位聯合研發的“石腦油催化重整成套技術開發與應用項目(SLCR)”獲得國家科技進步一等獎之后，持續創新，永不滿足，針對在與國外技術對標中發現的再生器操作靈活性不夠強，再生器內件易受損、再生系統的氯腐蝕及廢堿液對環境的污染等問題，并結合裝置規模大型化，展開了新一代超低壓連續重整技術攻關。不僅開發出了綠色環保的再生循環氣吸附脫氯新工藝，解決了設備腐蝕和廢堿液排放等問題，而且還完成了再生器燒焦區新型結構的內構件開發，累計獲得國家授權專利6項。與此同時，該公司還組織完成了200萬噸、280萬噸等規模系列的工藝包開發，為提高我國連續重整技術市場競爭力提供了強大技術支撐。

　　2014年6月，采用該項技術建設的150萬噸/年工業裝置率先在揚子石化建成投產。截至目前，超低壓連續重整技術已在10余家煉化企業推廣應用，每年可生產高標號汽油650萬噸/年，新增經濟效益42億元。與引進技術相比，累計節省外匯3000萬美元以上，為國內眾多石化企業推進油品質量升級、實現清潔燃料生產提供了新的技術路線選擇。