在干燥機運行過程中，許許多多的用戶都遇到或者發(fā)生過脈沖除塵布袋超溫著火的事故和故障。由于操作工未按干燥機操作規(guī)程操作、系統(tǒng)進風溫度發(fā)生明顯升高變化后未作及時處理，主機故障導致系統(tǒng)不能正常運行未及時采取降溫措施導致布袋炭化著火，給企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟損失和不同程度的人身傷害。

　　衡水信諾機械科技有限公司針對干燥機運行中這一難以預見的故障，投入了大量的人力物力，深入分析查找原因，廣泛聽取用戶操作人員的意見和建議，根據(jù)各種干燥機脈沖布袋的運行狀況進行大規(guī)模的了模擬和實驗，終于查找出脈沖布袋高溫導致炭化、著火的種種原因。

　　信諾科技技術(shù)人員有的放矢，把原來落后、陳舊的手動控制工藝和先進的自動化智能工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了自動點火、自動控溫、自動調(diào)節(jié)運行工況，把進風溫度、出口風溫、加料速度有機連鎖PLC控制，從而有效的控制了人為參與滯后或運行突發(fā)情況導致的高風溫對布袋引燃的威脅，杜絕了脈沖布袋著火故障現(xiàn)象的發(fā)生。為企業(yè)設(shè)備保養(yǎng)節(jié)省了資金，減少了設(shè)備因更換布袋、故障維修帶來的影響。