SL切削頭

　　海底的極端條件給石油和天然氣工業帶來了重大挑戰，并對生產該行業所需高精密設備的制造商提出了更高要求。

　　為了應對惡劣的條件，閥體通常在與石油、天然氣以及其它腐蝕性介質接觸面上使用先進的耐腐蝕材料，如雙相不銹鋼和Inconel鎳基合金。在不斷腐蝕和高壓的情況下，為了確保實現精確操作和零泄漏，閥門座槽對尺寸和表面光潔度公差的要求極高。在鋼件閥體表面堆焊Inconel625是經濟可行的方式，但由于堆焊工藝會造成表面粗糙，所以這類材料的加工難度比整體鎳基合金更高。

　　這些閥門的內孔設計需要更加穩定的內孔車削設置。閥座的設計對刀具的長懸深和徑向可達性也有很高的要求，而且容易導致振動。山特維克可樂滿為這些零件專門開發了獨特的解決方案。　　

　　基于CoroTurn SL系列專用切削頭的最小直徑規格為16mm，結構簡單輕巧,具有嚴絲合縫的鋸齒鎖接口。由于系統本身的剛性很好，能夠保證在加工中既實現良好的徑向可達性，又保證最小的切削振動。

　　Coromant Capto

　　一個完整的解決方案需要穩定的機床接口，并高效快速地換刀。Coromant Capto接柄的尺寸大小為C6，即這類刀具能完全兼容常見的標準化機床接口。

　　Silent Tools 減振刀具

　　這項應用需要一個專門為大型徑向尺寸設計的橢圓形接柄。與圓形鏜桿相比，橢圓形橫截面能減少重量并提高刀具的縱向強度和剛度。盡管該類工藝需要很大的懸伸，Silent Tools減振刀具依然能通過極低的重量和高效的減振實現可靠、穩定的加工。

　　閥體座槽

　　閥座是閥體加工的關鍵，閥門緊密貼合于閥座上，因此，正確、無泄漏的組裝對閥體來說至關重要。如果加工過程中無法滿足嚴苛的公差要求，很可能會導致重新堆焊甚至報廢。

　　鎳基合金材料的低導熱性能是該材料的優勢，但這會提高加工過程中的切削力和切削溫度，因此，需要選擇正確的刀片材質和槽型并采用專門的“三次走刀”加工法才能滿足對表面光潔度、公差和刀具壽命的要求。

圖2

　　加工案例

　　以閥座內孔車削為例，選用堆焊鎳基合金625材料，采用背鏜粗加工和兩次精加工。選用25mm CoroTurn SL背鏜鏜頭，鏜桿選用Silent Tools減振刀具，可樂滿Capto C6刀柄，粗加工刀片CCGX 09T308-AL、精加工刀片CCGX 09T304-A。

　　切削速度：粗加工（第1次） 21m/min ，精加工（第2次） 27m/min ，精加工（第3次）27m/min。進給量：粗加工（第1次）0.2mm/r，精加工（第2次）0.06mm/r，精加工（第3次） 0.02mm/r。切削深度：粗加工（第1次） 1.5mm，精加工（第2次）0.1mm，精加工（第3次）0.1mm 。表面粗糙度：精加工（第2次）＜Ra 0.5，精加工（第2次）Ra=0.2。

　　切削結果表明：生產效率提升350%，投資回收周期僅需兩周.