煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)以消石灰粉為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)煙氣中的酸性氣體與加入的消石灰、循環(huán)灰及工藝水發(fā)生反應(yīng)，以去除SO2和S03氣體，排煙無需再加熱，整個系統(tǒng)無需采取防腐措施，同時為了使脫硫塔在低負(fù)荷運行時保持最佳工作狀態(tài)，設(shè)置了潔凈煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，以保證塔內(nèi)煙氣流量的穩(wěn)定性。

　　該技術(shù)在引進的基礎(chǔ)上已擴延到山西某電廠二期擴建工程中的2臺300MW機組上應(yīng)用，該工程是當(dāng)今世界上最大容量的煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)工程，脫硫裝置運行穩(wěn)定，經(jīng)東北電力科學(xué)院測試，當(dāng)鈣硫比在1.21時-1.24時，脫硫效率大于91%，并已出口至巴西、印度等的火電廠機組上運用。目前，河北省某電廠的2×600MW機組正在安裝該型脫硫裝置。http://www.a-bition.com

　　在技術(shù)引進的基礎(chǔ)上開發(fā)的利用鍋爐煙道作為反應(yīng)器，將吸收劑、再循環(huán)灰和工藝水在緊靠煙道反應(yīng)器外的混合槽內(nèi)按一定比例先行混合喂入煙道內(nèi)進行脫硫的半干法脫硫技術(shù)，具有工藝流程簡單、占地面積小等特點。該技術(shù)已在浙江衡州化工廠自備電廠以及有些地方的垃圾焚燒爐的煙氣凈化中應(yīng)用，脫硫效率可達(dá)到90%以上，該技術(shù)的研究成果曾獲得“國家科技進步二等獎。