為獲得更高的發(fā)電效率與更低的污染物總排放值，同時(shí)基于材料工業(yè)的迅速發(fā)展與投資成本的考慮，國內(nèi)外都在積極研制大容量、高參數(shù)的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐。如今，我國已經(jīng)擁有60余臺(tái)投入商業(yè)運(yùn)行的300MW級(jí)CFB機(jī)組，全世界單機(jī)容量最大的四川白馬600MW超臨界循環(huán)流化床示范電站也已并網(wǎng)發(fā)電。總體來看，大型循環(huán)流化床鍋爐本體部分的整體運(yùn)行情況較為良好，各類指標(biāo)基本可達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但輔助系統(tǒng)尤其是給煤系統(tǒng)暴露出諸多問題亟需解決。因此需要進(jìn)行節(jié)能改造，已達(dá)到最好的效果。

　　600MW超臨界CFB鍋爐采用H型布置，爐膛兩側(cè)各布置6個(gè)給煤口。爐前給煤系統(tǒng)由4臺(tái)一級(jí)皮帶給煤機(jī)，4臺(tái)二級(jí)鏈?zhǔn)捷斆簷C(jī)和12個(gè)給煤口組成。其中每條二級(jí)輸煤線配置3個(gè)給煤口，如圖1所示。

　　鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，由于二級(jí)給煤線太長(zhǎng)（達(dá)40m），當(dāng)稱重式皮帶給煤機(jī)調(diào)整給煤量后，需要數(shù)分鐘后，鍋爐的實(shí)際入爐煤量才會(huì)發(fā)生顯著變化，即給煤系統(tǒng)增大了爐內(nèi)燃燒的延遲性；其次，同一條二級(jí)鏈?zhǔn)捷斆簷C(jī)上的3個(gè)給煤口的給煤量是由擋板的開口大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)的，很難保證三個(gè)給煤口的給煤量始終均勻一致，從而容易造成爐內(nèi)部分密相區(qū)風(fēng)煤不均勻，影響到爐內(nèi)的燃燒。

　　1、600MWCFB鍋爐二級(jí)給煤系統(tǒng)優(yōu)化方案論證

　　經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，提出了以下3種優(yōu)化方案，并進(jìn)行分析比較。

　　方案一：鍋爐每側(cè)所布置的兩條二級(jí)輸煤線，一條用于輸煤到爐膛（布置位置較高的那一條），將全部6個(gè)給煤口都設(shè)置在該條輸煤線上，各個(gè)給煤口的給煤量采用螺旋給料機(jī)精確控制。另一條布置位置較低的二級(jí)輸煤線，則用于將布置位置較高的輸煤線上多余的煤，從該輸煤線的出口處，送回至該輸煤線的入口（需增設(shè)斗提機(jī)），如圖2所示。

　　方案二：原有的給煤系統(tǒng)不變，每個(gè)給煤口都采用螺旋給料機(jī)來精確控制給煤量。同時(shí)，在兩條二級(jí)輸煤機(jī)上方再增加一條反向運(yùn)轉(zhuǎn)的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，用于將二級(jí)輸煤機(jī)剩余的煤回送到二級(jí)輸煤線上（需增設(shè)斗提機(jī)），如圖3所示。圖3改造方案二