水泥工業爐窯對現役除塵設備進行技術革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案：一是在現役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；其三是在電除塵器基礎上增加布袋除塵器，采用電袋復合除塵技術。三種方案各有利弊，其中電袋復合除塵器有機結合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、性價比高、運行維護簡單等優點,在電除塵器提效改造中得到廣泛應用。

　　電袋復合除塵器是在一個箱體內將電除塵和袋式除塵器有機結合在一起的新一代高效除塵設備。電袋復合除塵技術結合了電除塵和袋除塵的優點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。在電場內以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷；利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率；同性電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達到濾袋表面的粉塵排列規則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好。因此采用較低的清灰壓力（0.25MPa），能夠達到較理想的清灰效果，從而延長了濾袋的清灰周期和濾袋的使用壽命。

　　在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結構、進口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第一電場（或根據實際條件和用戶要求保留前兩個電場）保留或進行更新改造。后面幾個電場則要改造為袋除塵區。改造完成后，電袋復合除塵器的主要結構組成可大致分為：電區除塵部分、袋區除塵部分、出氣煙道、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統及其它部分。

　　電改電袋工程需要系統考慮整個除塵器的各大組成部分的特點和作用，以及各部分相互間作用和影響，還要考慮對與除塵器直接相關的引風機的改造。下面主要對電區除塵部分、袋區除塵部分、旁路系統、篦冷機噴水降溫系統的設計要點進行闡述。

　　先看電區除塵部分。電除塵部分位于電袋復合除塵器的最前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數的粗顆粒和相當數量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。在袋除塵部分，粉塵粒子間電荷力的作用使得在客觀上，濾袋過濾時在濾袋表面形成的粉塵層相對松散，過濾阻力比純袋除塵器有大幅度的降低。

　　在電區部分的改造設計中，一般至少要保證一電場的除塵效率在80%以上，要達到這一要求必須滿足以下條件：滿足效率的足夠的收塵面積；進入電場的氣流分布的均勻性；保證原有設備電區正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調整，振打錘、振打砧的更換。

　　電區的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區的正常運行。

　　袋區除塵部分包含濾袋、噴吹系統的設計、清灰方式的選擇。濾袋是除塵器的核心部件，需根據煙氣的成分、溫度選擇合適的纖維材質，然后根據排放要求和濾袋壽命，結合經濟性，選用不同的濾料結構。水泥回轉窯窯尾袋除塵器濾料可選用P84（聚酰亞胺）濾料、玻纖覆膜濾料、P84玻纖復合氈覆膜濾料；窯頭可選用諾梅克斯或玻纖覆膜濾料。

　　氣包的設計采用大氣包原則，這樣可以保證噴吹時氣包壓力損失比較小，但是從制造、安裝方便和經濟性角度考慮氣包卻不宜做的太大，因此可以將每一路氣包相互連通，既保證了噴吹時壓力損失的即時補給又減小了氣包的容積。