摘要：環(huán)保設備新建和改造中，要結合燃煤結構特殊性、硫份、飛灰特性等，合理選擇設備型式和工藝流程、設備結構和材料，既要降低工程造價，又要保證設備安全可靠、節(jié)能環(huán)保。要從場地布置與方案確定、設計、施工、工程管理、運行、維護等多方面著手，發(fā)揮設備自身優(yōu)勢，創(chuàng)建環(huán)保設備效率高，能力強，故障率低，使用壽命長，適應范圍廣，運行維護簡單，工程造價合理的新格局。以下就300MW機組半干法脫硫除塵設備改造進行些許經(jīng)驗交流。

　　引言

　　受煤炭市場價格波動和富煤產(chǎn)地發(fā)生較大變化的影響，為了降低電廠發(fā)電成本，擺脫多年虧本經(jīng)營的局面，電廠燃煤結構不得不進行全方位調整，致使燃煤結構參差不齊，煤種及其成份遠遠超出原有設備的設計范圍，必須對原有設備進行徹底改造，最大限度減少工業(yè)鍋爐向大氣環(huán)境中排放可吸入顆粒物總量，尤其是可吸入顆粒物PM2.5的排放量。同時保證設備改造后，能夠適應復雜多樣的煤種硫份、灰份變化，降低電廠燃煤采購成本，為更好地滿足環(huán)保排放要求留出足夠空間。

　　1半干法脫硫除塵一體化設備介紹

　　一期2×300MW機組半干法脫硫除塵一體化設備于2004年新建投產(chǎn)（圖1）。鍋爐燃燒后排出的煙氣通過空氣預熱器出口，分兩路進入一級雙室一電場電除塵器（ESP1）進行預除塵。一級除塵器捕捉下來的灰通過氣力輸灰管道輸送至灰?guī)臁ｋS后煙氣從脫硫吸收塔下部兩側引入，與從吸收塔文丘里管出口處噴入消石灰、脫硫灰充分混合，進到塔中央，靠噴入的霧化水將煙氣溫度調節(jié)到75℃左右，在塔內與煙氣中的酸性氣體進行脫硫化學反應，反應后大量的氣-固混合物從吸收塔頂部水平排出，再進入50米高的二級電除塵器（ESP2）除塵。脫硫劑主要為Ca（OH）2干粉，還有少量部分由二級除塵器收下的含消石灰的灰再次進入脫硫塔進行循環(huán)使用。

　　該設備受燃煤灰份及硫份影響較大，適用于硫份0.8%以下，灰份20%以下的煤種，其適應范圍小，無法滿足復雜多樣的煤種變化，嚴重制約電廠的發(fā)展和運行。

　　2改造方案及要點

　　2.1改造理念

　　減少環(huán)保設施改動量和改動成本，減少SO2和粉塵排放量，保留適當余量，增加系統(tǒng)運行可靠性，降低系統(tǒng)運行阻力和電耗，適應復雜多樣煤種變化，實現(xiàn)脫硫工藝先進成熟和除塵器投運手段靈活多樣。

　　2.2改造方案

　　環(huán)保設備改造結合了自身場地狹小、燃煤結構復雜多樣的實際情況，充分考慮鍋爐煙氣運行參數(shù)、燃煤硫份、煙氣酸露點、灰份、灰粘性、灰水份、粉塵特性及粉塵排放、運行維護等因素，并根據(jù)半干法脫硫、除塵一體化設備的布置特性，確定了脫硫和除塵器的改造方案。

　　廢棄半干法脫硫，新增成熟的濕法脫硫系統(tǒng)，在此不再進行脫硫系統(tǒng)改造的重點說明，只對除塵器改造進行充分論證。

　　利用半干法脫硫除塵一體化電除塵器主體結構，保留ESP1電除塵器，將四電場ESP2電除塵器的后三個電場改造為四通道水平進、出風無旁路布袋除塵器。一電場框架按安裝清灰系統(tǒng)進行設計施工，暫作為粉塵沉降區(qū)使用，今后若需增加除塵面積和清灰機構，則需小改動后即可實現(xiàn)。除塵清灰采用德國魯奇低壓旋轉清灰技術。