4月份，廣州石化碳五裝置在實際投料量比計劃量少187噸的情況下，通過不斷優化，發泡劑產品的收率創出歷史最好水平，比去年平均水平提高10%，發泡劑實際產量比計劃多產157噸，增效近70萬元。
    　4月中旬，碳五裝置由于煉油區供其拔頭油的上游重整裝置檢修，導致其連續4天中斷加工拔頭油，下旬又因裂解裝置輕石腦油原料不足，根據物料平衡要求，將煉油所供拔頭油全部轉供給裂解使用，因此又連續停止加工拔頭油5天。以上兩因素綜合后，4月份，碳五裝置總投料量比計劃少了187噸。
    　裝置投料量降低，不僅會影響市場客戶的需求，而且會影響計劃的完成。為將裝置投料量減少的影響降至最低限度，碳五裝置工藝主管焦伍金帶領他的技術團隊決定通過優化操作，在提高發泡劑的收率上下工夫。
   　 工藝優化前，為了在異戊烷塔塔頂精餾出正戊烷與異戊烷比例為7:3的F7，需要在脫輕塔先脫除原料中大部分的異戊烷，這部分異戊烷最終將成低價值的裂解裝置的原料碳四組分，造成發泡劑收率大幅降低。
    　工藝優化后，在生產F7產品前首先盡可能多生產市場需求量大且收率高的發泡劑產品F5，最大限度地利用原料中的正戊烷和異戊烷；然后再將精餾生產F3、F4、F5產品時從正戊烷塔塔頂采出的正戊烷，用中間罐儲存,不再作為低價值的戊烷油給裂解做原料使用；最后再利用先前儲存的價值較低的正戊烷和價值較高的F5調配生產高價值的F7。
    　簡而言之，優化前的工藝是直接精餾生產F7，發泡劑收率低；優化后的工藝是先精餾出F5，然后再將F5與正戊烷調配成F7。優化后既提升了F7產品的收率，也大幅提高了發泡劑的整體收率。
    　由于碳五裝置產品罐都是100-200立方米的小儲罐，儲存容量有限。在優化工藝操作的基礎上，裝置人員還加大了與銷售人員的溝通，提早了解發泡劑市場需求，提高計劃的準確性；在生產過程中也注重銷售人員所提供的市場需求信息，及時安排轉產，多生產暢銷產品，避免庫存占用，為發泡劑產品收率的提高創造條件。