“二催化機組至今已運行26年，操作模式已經很成熟，但是面對低油價，我們像擠牙膏一樣從老機組中‘擠’出新效益。”5月3日，錦州石化公司二催化車間黨支部書記張廣清向筆者說。

　　錦州石化公司的兩套催化裂化裝置是這個公司的主力煉油裝置，兩套裝置各有一套“主風機+煙機+電動機”的聯合機組，煙機回收的能量越多，電動機耗電就越少。面對低油價形勢，這個公司技術人員組建攻關小組，骨頭縫里找肉，千方百計讓老機組進一步降低能耗。

　　技術人員時刻緊盯室外溫度、空氣含氧量、加工量、煙氣流量等指標的細微變化，及時調節關鍵閥門，保證機組始終高效運行。操作中，他們挖掘控制系統的技術極限，將閥位調整的精確度控制在千分之一，讓調節操作與裝置狀態高度適應、高度同步，避免了因調節遲滯造成的能量損失，在操作曲線的邊緣“擠”出了效益，最大限度地回收煙氣能量，進一步降低了電動機負荷。

　　同時，屬地車間落實崗位責任制和五級巡檢制度，按崗位分工，按時對機組測溫、測振，實時監控機組狀態，使老機組保持健康運行。目前，二催化機組平均電流下降至2015年年初的80%，預計年節約電費逾千萬元。