摘要：為進(jìn)一步降低NOX排放量，全面提升燃煤火電機(jī)組環(huán)保效益，針對300MW“W”型電廠鍋爐的特性及NOX形成機(jī)理，本文提出了合理的脫硝改造工程方案以及改造后的影響，并闡述了SCR煙氣脫硝技術(shù)影響因素及實(shí)際運(yùn)行調(diào)節(jié)工況中易出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。

　　【關(guān)鍵詞】：W型鍋爐；SCR法煙氣脫硝；NOX

　　引言

　　現(xiàn)今我國大氣污染日益嚴(yán)重，尤其是處于燃用化石燃料較多的華北華東區(qū)域霧霾天氣頻發(fā)，環(huán)保要求呼聲愈來愈高，而作為大氣污染重最主要的成分就是NOX,采用煙氣脫硝技術(shù)控制NOX排放已成為我國發(fā)電廠的必然趨勢。2011年國家環(huán)保部頒布了新一期的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），特別規(guī)定：現(xiàn)有W型火焰鍋爐機(jī)組自2014年7月1日起氮氧化物排放必須在200mg/Nm3以內(nèi)。SCR法煙氣脫硝裝置主要由脫硝反應(yīng)劑制備系統(tǒng)和反應(yīng)器本體組成。通過向反應(yīng)器內(nèi)噴入脫硝反應(yīng)劑NH3,將NOx還原為氮?dú)猓档蚇ox的排放，實(shí)現(xiàn)減排的目標(biāo)。

　　1設(shè)備概況

　　國電菏澤發(fā)電公司二期工程2×300MW機(jī)組，配備了英國MitsuiBabcock公司生產(chǎn)的“W”型火焰鍋爐。該鍋爐為單爐膛、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、單汽包鍋爐，蒸發(fā)量為1025t/h。鍋爐設(shè)計煤種為85%無煙煤+15%半無煙煤，其煤質(zhì)如下：Car=60.3%、Har=2.23%、Oar=3.36%、Nar=0.89%、Sar=0.76%、Mt=8.75%、Aar=23.71%、Vdaf=11.36%、AR(固定碳)=59.87%、Qgr•nr=22857kj/kg、Qnet•ar=22317kj/kg。鍋爐配備正壓直吹式制粉系統(tǒng)，由2臺密封風(fēng)機(jī)、2臺離心式一次風(fēng)機(jī)、3臺雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)。由于W型火焰鍋爐燃用的煤種是無煙煤、貧煤，需要極高的爐膛溫度、較高的氧量和較長的燃燒火焰才能把煤粉充分燃盡，因此帶來的問題是NOx排放值很高，NOx排放量1000~~1600mg/Nm3(O2=6%)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

　　2.SCR法煙氣脫硝技術(shù)介紹

　　SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是在催化劑(如V2O5-TiO2)作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.SCR在“W”型鍋爐上的應(yīng)用

　　3.1工程概述

　　脫硝系統(tǒng)采用一爐兩個反應(yīng)器。分別設(shè)置氨噴射系統(tǒng)、稀釋風(fēng)機(jī)、煙道、催化劑、吹灰系統(tǒng)等，公用系統(tǒng)歸入現(xiàn)役三期機(jī)組脫硝工程，在計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，催化劑層數(shù)按3+1（初裝+備用）設(shè)置,初裝三層催化劑時