天津鋼鐵集團有限公司(以下簡稱天鋼)360m2燒結機煙氣脫硫治理項目采用LJS燒結煙氣干法脫硫及多污染物協同凈化工藝。項目于2013年9月底投產，至今已運行半年多，脫硫生產設備運行穩定、煙氣中各項污染物排放濃度符合國家現行排放標準，治理效果顯著。

1、項目實施的必要性

2011年在用的國家標準中規定燒結煙氣SO2濃度小于2000mg/Nm3。2012年6月發布的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》中規定：自2012年10月1日起燒結煙氣SO2排放濃度小于600mg/Nm3，2015年1月1日起燒結煙氣SO2排放濃度小于200mg/Nm3。

天鋼脫硫前燒結煙氣SO2排放濃度為400-700mg/Nm3，最大時曾達到1000mg/Nm3，將超過國家新的排放標準。為此，天鋼從2011年7月即開始調研考察、技術交流，以期選擇相適宜的脫硫技術。

2、技術方案的選擇

對燒結煙氣SO2排放控制的主要方法有：低硫分的原燃料配入法、高煙囪稀釋排放法和煙氣脫硫法。低硫分的原燃料配入法對原燃料成分有要求，可以從根本上確保SO2排放總量，但對燒結原料要求嚴格，該方法較難采納。高煙囪稀釋排放法是采用具有一定高度的煙囪，將煙氣排放到大氣層中，由于有SO2排放濃度和排放總量的雙重控制，該方法也不可行。只有采用煙氣脫硫法，在燒結機上安裝脫硫裝置對燒結煙氣進行脫硫處理達到環保要求，實現SO2減排。

2.1、實施原則

1)采用技術成熟、運行可靠的脫硫工藝，確保脫硫系統投運后不影響燒結生產，無二次污染產生。

2)脫硫工程在滿足設備性能的前提下，除關鍵設備引進外，設備制造盡可能立足國內解決，便于生產維護及節省投資。工程的裝備及控制水平與燒結主工藝控制水平相當。

3)充分考慮并合理應用燒結主工藝公輔設施的能力及總圖條件，降低一次投資。

4)充分利用現有場地，盡可能減少建筑物的拆除。

5)嚴格執行國家環境保護法、職業健康安全和消防等有關規定，認真貫徹執行國家規定的能源政策，盡可能降低各種原料和動力的消耗。

2.2、燒結煙氣脫硫工藝

國內燒結煙氣脫硫方法以脫硫劑參與化學反應時的狀態分為：濕法、干法、半干法。

1)濕法脫硫

濕法脫硫是指脫硫劑為液態狀態下進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。濕法燒結煙氣脫硫技術目前工業化應用的主要有：石灰石-石膏法、氨法、離子液法、鎂法等，應用較多的是石灰石-石膏法。

該方法優點在于：脫硫方法較成熟，反應速度快，脫硫效率高，脫硫劑價格便宜，有一定的除塵效果，副產品可以利用。缺點在于：有設備腐蝕，廢水量較大，運行維護量較大。

2)干法脫硫

干法脫硫是指脫硫劑在干燥狀態下進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。干法燒結煙氣脫硫技術目前工業化應用的主要有：循環流化床法、活性炭吸附法和密相干塔法等，應用較多的是循環流化床法。

該方法優點在于：系統阻力低，水耗小，脫硫效率高，吸收塔占地面積少，不需要考慮防腐，投資相對較小，運行維護較容易，部分產物可循環利用。缺點在于：易發生脫硫床塌床，管道堵塞、管道局部結露等現象。

3)半干法脫硫

半干法脫硫是指帶有少量水的脫硫劑與煙氣反應，進行脫硫和副產物處理的燒結煙氣脫硫技術。半干法燒結煙氣脫硫技術目前工業化應用的主要有：旋轉噴霧(SDA)法、LEC法等，應用較多的是SDA法。

該方法優點在于：系統簡單、易于操作、易于維護;脫硫效率較高，能達90%以上;鈣硫比較低，在1.1-1.3之間;投資少;運行成本低;部分產物可循環利用。缺點在于：霧化器噴嘴存在堵塞和副產物難以利用問題。