4月11日記者獲悉，長慶油田采油二廠管理的華池油田，精細管理井筒作業(yè)，一季度檢泵次數(shù)較上年同期減少98次，節(jié)約井下作業(yè)費128.31萬元。

　　華池油田經(jīng)過40多年的開發(fā)，進入高含水開發(fā)期，穩(wěn)產(chǎn)難度與日俱增。近年來，隨著油田產(chǎn)出液綜合含水率的不斷上升，華152區(qū)地層堵塞，華49區(qū)、華201區(qū)腐蝕加劇及溫臺區(qū)結蠟嚴重等問題，使維護性作業(yè)次數(shù)居高不下，高頻井井筒治理難度大，給油田穩(wěn)產(chǎn)和控制成本帶來極大挑戰(zhàn)。

　　針對這一難題，華池油田技術人員于2015年創(chuàng)新性提出井筒蒸汽熱洗清蠟技術，通過對溫臺區(qū)塊結蠟井原油蠟熔點、析蠟點、井溫曲線與油井檢泵歷史等基礎資料的深入研究，決定利用蒸汽熱洗車，開展現(xiàn)場清蠟工藝實踐，形成了完善的鍋爐車油改氣蒸汽熱洗清蠟技術。通過一年的實施，華池地區(qū)清蠟劑和柴油消耗大幅減少，檢泵頻次降低，躺井減少，油井免修期延長，油井利用率大幅提高，節(jié)約費用300余萬元。

　　今年，華池油田在深入應用蒸汽熱洗清蠟技術的基礎上，結合油藏特征及所面臨的問題，重點對華152區(qū)、華201區(qū)和華49區(qū)高腐蝕井進行重點治理。按照實行分區(qū)塊分層管理模式，提出傳統(tǒng)工藝與新工藝結合、地面與地下結合、物理措施和化學措施結合，加大技術資金投入，推廣防腐泵、合金球座、防腐油桿、點滴加藥裝置等成熟工藝，解決井筒腐蝕、結垢等突出矛盾的井筒綜合治理思路。

　　為有效減緩井筒腐蝕程度，油田技術人員結合井組生產(chǎn)動態(tài)與井史資料綜合分析，積極摸索單井生產(chǎn)規(guī)律，發(fā)現(xiàn)以前剖5-7井井筒腐蝕嚴重，檢泵周期僅為33天。去年下半年，通過對這口井實施緩蝕劑流線型加藥，目前檢泵周期已達175天。

　　找準了癥結所在，就能開出符合油井體質(zhì)的藥方。今年，華池油田結合生產(chǎn)實際，對華201區(qū)、華152區(qū)和華49區(qū)高含水區(qū)塊推廣應用流線型地面加藥，推廣應用44口油井，并創(chuàng)新使用廢舊加藥桶和油管桿制作地面流線型加藥裝置，并利用井口自動連續(xù)加藥裝置，保持井筒內(nèi)藥劑濃度，大大緩解了井筒腐蝕問題，降低了作業(yè)頻次，延長了油井免修期。

　　對偏磨、套破的重點井，華池油田從地面參數(shù)調(diào)整和井筒參數(shù)優(yōu)化入手，逐井制定詳細的應對措施。通過實施扶正防磨、管桿更換、參數(shù)優(yōu)化、五防配套、間開、增下點滴加藥器、井筒凈化等措施，從根本上恢復了油井健康，大幅降低了檢泵作業(yè)頻次。

　　“以前有的井一個多月就要檢泵一次，現(xiàn)在180多天才檢泵一次，高頻井治理效果非常明顯。”華池油田生產(chǎn)技術室主任何昊說。