1 制革行業(yè)鉻污染治理現(xiàn)狀

在制革廢水處理的發(fā)展初期，企業(yè)未將含鉻廢水與綜合廢水分開(kāi)處理，而在工藝處理過(guò)程中也未采用除鉻工藝，由于鉻對(duì)微生物的毒害和積累效應(yīng)，導(dǎo)致制革廢水處理的生化系統(tǒng)時(shí)常出現(xiàn)污泥膨脹，污水處理效果受到嚴(yán)重的沖擊。隨著污水處理工藝的不斷發(fā)展和制革工藝的改進(jìn)，企業(yè)逐步將重金屬污染的含鉻廢水與綜合廢水分開(kāi)處理，含鉻廢水經(jīng)單獨(dú)預(yù)處理除鉻后，再進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。長(zhǎng)期以來(lái)，由于國(guó)家無(wú)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，部分企業(yè)仍未完全將鉻水分開(kāi)，直至我國(guó)出臺(tái)了《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)，含鉻廢水收集和處理才有了強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)。

含鉻廢水經(jīng)車(chē)間收集后進(jìn)入收集池，通過(guò)提升泵提升至反應(yīng)池，在反應(yīng)池前端投加堿，調(diào)節(jié)廢水的pH 8~9，使廢水中的鉻生成Cr(OH)3沉淀，在沉淀池中進(jìn)行泥水分離后，上清液達(dá)到GB30486—2013中的標(biāo)準(zhǔn)后排放至綜合廢水調(diào)節(jié)池。沉淀池的沉淀污泥排入含鉻污泥濃縮池，通過(guò)壓濾機(jī)壓干后委托有危廢處理資質(zhì)的單位處置。

2 電鍍行業(yè)鉻污染治理現(xiàn)狀

2.1還原沉淀法

還原沉淀法是處理浙江省內(nèi)電鍍行業(yè)處理含鉻廢水的主要方法。還原沉淀法是在酸性條件下(pH 2.5~4.0)向廢水中投加還原劑，把Cr6+還原成Cr3+，再投加堿提高pH 8.0~9.0，Cr3+形成Cr(OH)3沉淀，實(shí)現(xiàn)泥水分離。通常?用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、焦亞硫酸鈉等作為還原劑，采用減石灰、白云石、燒堿、碳酸鹽等作為堿性沉淀劑，再輔以絮凝劑、助凝劑PAC/PFS/PAM等強(qiáng)化去除效果。處理后的含鉻廢水再與其它廢水一并進(jìn)行后續(xù)處理，為強(qiáng)化處理效果，通常在后續(xù)沉淀過(guò)程中投加少量的重金屬捕集劑。

還原沉淀法處理電鍍含鉻廢水具有工藝成熟、處理設(shè)施投資低、工藝流程簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于六價(jià)鉻鍍鉻工藝產(chǎn)生的電鍍廢水。

2.2離子交換法

該工藝pH適用范圍廣，無(wú)需調(diào)整含鉻廢水的pH，含鉻廢水經(jīng)收集后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)提升泵提升至機(jī)械過(guò)濾器處理，進(jìn)一步去除水中的固體懸浮物，之后進(jìn)入金屬離子吸附器吸附Cr6+。金屬離子吸附器處理出水接入反應(yīng)區(qū)，分別投加NaOH與PAM去除Cr3+，混合反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池沉淀。