2月17日17時，隨著最后一套大修裝置——蒸餾一裝置產出合格產品，標志著廣州石化煉油Ⅰ系列和化工區裝置大修改造的31套裝置全部開工，轉入正常生產階段。
　　在本次大修改造中，31套大修裝置不僅安全環保交出，而且實現過程檢修安全，沒有發生擾民或環境污染事件，外排廢水合格率一直保持100%。
　　2015年11月29日10時58分，隨著化工區裂解C爐的進料閥門緩緩關閉，標志著廣州石化煉油Ⅰ系列和化工區裝置大修改造正式拉開序幕。本次大修改造共完成了大修項目8141項，同步實施技改技措項目107項。
　　為實現綠色開、停工和檢修，廣州石化投入近千萬元完善了6項環保治理項目，大修改造裝置開、停工及檢修嚴格按照“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟”的要求，將“零排放”理念貫穿全過程。
　　為確保大修改造安全，廣州石化將大修區域劃分為171個監管網格，嚴格實施安全網格化管理，逐級將現場安全管理責任落實到具體人員；首次引入第三方安全監管，建立了作業部、承包商、第三方監管安全管理體系；加強現場施工人員管理，嚴格執行黑名單制度，落實十大禁令等高壓線，個人觸碰一次清除出廠，隊伍觸碰三次的一律清退。大修改造期間共有17名承包商人員因違章被清除出廠。
　　強化大修信息公開，提前召開媒體通氣會和周邊社區座談會，向民眾和周邊社區通報大修情況。與會媒體和社區居民肯定這種做法，認為“信息公開以及有效溝通是增加互信的最好手段。”